【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金挤压，具体涉及一种壁厚差异大的铝合金挤压模具及其制作方法。
技术介绍
1、在铝合金挤压领域，挤压模具是铝合金产品生产工艺过程中的重要部件，随着铝合金管在汽车上的广泛普及应用，对铝合金产品的形状和尺寸越来越高，由于挤压铝合金模具的独特性，模具前后贯通，壁厚越大的地方挤压时铝流速越快，反之越慢，目前很多铝合金产品都是壁厚差异非常大，导致厚薄两处流速极难控制，导致产品出料不成型，尺寸不稳定，合格率极低。
2、所以，亟需一种挤压模具，通过优化模具结构，来保证铝合金产品的尺寸稳定性，提高生产效率和产品合格率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种壁厚差异大的铝合金挤压模具。本专利技术通过优化模具结构，来保证铝合金产品的尺寸稳定性，提高生产效率和产品合格率。
2、为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种壁厚差异大的铝合金挤压模具，包括壳体，所述壳体的上表...
【技术保护点】
1.一种壁厚差异大的铝合金挤压模具，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面设置有两个导流槽，第一导流槽（21）与第二导流槽（22）之间通过工作带（3）连通，所述工作带（3）包括连通的第一部分（31）和第二部分（32），所述第一部分（31）靠近所述第一导流槽（21）设置，所述第一部分（31）与第二导流槽（22）之间设置有阻水台（4），所述第二部分（32）贯穿所述阻水台（4）并延伸至所述第二导流槽（22）中。
2.根据权利要求1所述的壁厚差异大的铝合金挤压模具，其特征在于，在所述壳体（1）的厚度方向上，所述第一导流槽（21）的高度＜第二导流槽（22...
【技术特征摘要】
1.一种壁厚差异大的铝合金挤压模具，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面设置有两个导流槽，第一导流槽（21）与第二导流槽（22）之间通过工作带（3）连通，所述工作带（3）包括连通的第一部分（31）和第二部分（32），所述第一部分（31）靠近所述第一导流槽（21）设置，所述第一部分（31）与第二导流槽（22）之间设置有阻水台（4），所述第二部分（32）贯穿所述阻水台（4）并延伸至所述第二导流槽（22）中。
2.根据权利要求1所述的壁厚差异大的铝合金挤压模具，其特征在于，在所述壳体（1）的厚度方向上，所述第一导流槽（21）的高度＜第二导流槽（22）的高度＜工作带（3）的高度，并且所述阻水台（4）的高度≥第一导流槽（21）的高度。
3.根据权利要求1所述的壁厚差异大的铝合金挤压模具，其特征在于，所述第二导流槽（22）的底部与所述壳体（1）之间通过增压角（5）过渡连接，所述增压角（4）为斜坡。
4.根据权利要求1所述的壁厚差异大的铝合金挤压模具，其特征在于，所述工作带（3）贯穿所述壳体（1）的厚度方向设置，并且所述工作带（3）的高度≤所述壳体（1）的厚度。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘思君，张洪文，王庆庆，
申请(专利权)人：江苏亚太航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。