一种眼镜框脱模机构制造技术

本技术具体涉及眼镜框生产技术领域，公开了一种眼镜框脱模机构，包括有底模座，所述底模座的侧壁上开设有安装槽，所述底模座的顶端固设有凸台，所述凸台的表面开设有眼镜槽，所述眼镜槽的内侧壁上对称开设有四个限位槽二，四个所述限位槽二均贯穿底模座与安装槽相连通，所述安装槽的内底端设置有脱模组件。本技术通过设置有脱模组件和限位槽二，脱模组件包括有插接在限位槽二内部的支撑柱，卡槽的内部尺寸与眼镜槽的内部尺寸相适配方便眼镜框注塑成型，通过启动气缸可带动支撑板竖直向上移动，从而推动四个支撑柱同步移动，从而将眼镜框推出眼镜槽完成脱模，从而提高了眼镜框脱模的稳定性和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于眼镜框生产，尤其涉及一种眼镜框脱模机构。

技术介绍

1、眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。其中塑料眼镜框通常采用模具注塑成型。

2、由于塑料眼镜框的边框厚度和尺寸均较小，眼镜框容易卡接在模具槽的内部，从而增大了眼镜框脱模的阻力，降低的眼镜框脱模的效率。

技术实现思路

1、本技术提供一种眼镜框脱模机构，旨在解决现有的眼镜框脱模机构在使用的时候，摩擦辊插接在齿轮的内部高速转动时可能产生大量的金属碎屑，金属碎屑体积较小容易污染工作台面，从而影响工作环境卫生的问题。

2、本技术是这样实现的，一种眼镜框脱模机构，包括有底模座，所述底模座的侧壁上开设有安装槽，所述底模座的顶端固设有凸台，所述凸台的表面开设有眼镜槽，所述眼镜槽的内侧壁上对称开设有四个限位槽二，四个所述限位槽二均贯穿底模座与安装槽相连通，所述安装槽的内底端设置有脱模组件，所述脱模组件包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种眼镜框脱模机构，包括有底模座(1)，其特征在于：所述底模座(1)的侧壁上开设有安装槽(6)，所述底模座(1)的顶端固设有凸台(3)，所述凸台(3)的表面开设有眼镜槽(4)，所述眼镜槽(4)的内侧壁上对称开设有四个限位槽二(8)，四个所述限位槽二(8)均贯穿底模座(1)与安装槽(6)相连通，所述安装槽(6)的内底端设置有脱模组件(7)，所述脱模组件(7)包括有固设在安装槽(6)内底端的气缸(701)，所述气缸(701)的输出端固设有支撑板(702)，所述支撑板(702)靠近四个限位槽二(8)的表面位置处均固设有支撑柱(703)，所述支撑柱(703)的顶端均开设有卡槽(705)，所述...

【技术特征摘要】

1.一种眼镜框脱模机构，包括有底模座(1)，其特征在于：所述底模座(1)的侧壁上开设有安装槽(6)，所述底模座(1)的顶端固设有凸台(3)，所述凸台(3)的表面开设有眼镜槽(4)，所述眼镜槽(4)的内侧壁上对称开设有四个限位槽二(8)，四个所述限位槽二(8)均贯穿底模座(1)与安装槽(6)相连通，所述安装槽(6)的内底端设置有脱模组件(7)，所述脱模组件(7)包括有固设在安装槽(6)内底端的气缸(701)，所述气缸(701)的输出端固设有支撑板(702)，所述支撑板(702)靠近四个限位槽二(8)的表面位置处均固设有支撑柱(703)，所述支撑柱(703)的顶端均开设有卡槽(705)，所述卡槽(705)的内部尺寸与眼镜槽(4)的内部尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜框脱模机构，其特征在于：所述底模座(1)的顶端位置处设置有顶模座(2)，所述顶模座(2)的底端尺寸与底模座(1)和凸台(3)的外部尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光敏，
申请(专利权)人：瑞安市创新眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：