一种钢构件焊接自动上料机构制造技术

本技术提供一种钢构件焊接自动上料机构，涉及焊接上料技术领域，包括：固定支架，所述固定支架底部边缘夹角的位置安装有支撑架；所述支撑架的后侧安装有驱动电机，且支撑架的另一侧安装有电机支架；所述电机支架的中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有外导向杆；所述固定支架顶部边缘夹角的位置安装有竖板，竖板的顶部安装有定位载板；所述定位载板的中间位置安装有驱动缸，驱动缸的输出端上安装有定位板。通过使用清理板对上料后焊接产生的焊渣进行清理，保证自动上料的钢构件放置位置的稳定性，解决了现有技术中钢构件自动上料后进行焊接的时候产生一些焊渣，焊渣造成放置钢构件的地方凹凸不平的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接上料，尤其涉及一种钢构件焊接自动上料机构。

技术介绍

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢通过焊接的方式而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件在焊接的过程中，通过使用自动上料机构使需要焊接的钢构件放置在焊枪下进行满焊加工，现有技术中钢构件自动上料后进行焊接的时候，焊接的周边会产生一些焊渣，长时间的焊渣造成放置钢构件的地方凹凸不平，从而使钢构件的位置与焊接位置存在较大的偏差，造成焊接的部位偏移，影响钢构件的焊接质量，为此，本技术改进了钢构件平稳放置的自动上料机构。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种钢构件焊接自动上料机构，通过使用清理板对上料后焊接产生的焊渣进行清理，钢结构上料后进行焊接的时候，清理板对焊接后转动的旋转载板一面进行清理，清理板侧面的钢丝刷对焊接产生的焊渣进行清理，保证旋转载板外侧的四个面的平整度，保证自动上料的钢构件放置位置的稳定性，防止焊接的时候发生偏移的情况，提高钢构件的焊接质量。

2、本公开第一方面，提供了一种钢构件焊接自动上料机构，具体包括：固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢构件焊接自动上料机构，包括：固定支架(1)，所述固定支架(1)底部边缘夹角的位置安装有支撑架(101)；所述支撑架(101)的后侧安装有驱动电机，且支撑架(101)的另一侧安装有电机支架(2)；其特征在于，所述电机支架(2)的中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有外导向杆(201)；所述外导向杆(201)的外侧设有开槽；所述固定支架(1)顶部边缘夹角的位置安装有竖板，竖板的顶部安装有定位载板(3)；所述定位载板(3)的中间位置安装有驱动缸，驱动缸的输出端上安装有定位板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接自动上料机构，其特征在于，所述固定支架...

【技术特征摘要】

1.一种钢构件焊接自动上料机构，包括：固定支架(1)，所述固定支架(1)底部边缘夹角的位置安装有支撑架(101)；所述支撑架(101)的后侧安装有驱动电机，且支撑架(101)的另一侧安装有电机支架(2)；其特征在于，所述电机支架(2)的中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有外导向杆(201)；所述外导向杆(201)的外侧设有开槽；所述固定支架(1)顶部边缘夹角的位置安装有竖板，竖板的顶部安装有定位载板(3)；所述定位载板(3)的中间位置安装有驱动缸，驱动缸的输出端上安装有定位板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接自动上料机构，其特征在于，所述固定支架(1)以及支撑架(101)的前侧安装有传送带机构(102)；所述传送带机构(102)的前侧安装有固定板(103)；所述固定板(103)的顶部设有位移传感器，且固定板(103)的侧面安装有推动缸，推动缸的输出端上安装有导向推板(104)；所述导向推板(104)滑动安装在传送带机构(102)和固定支架(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件焊接自动上料机构，其特征在于，所述支撑架(101)后侧驱动电机的输出端与固定架(105)的中间位置相连接；所述固定架(105)还安装在旋转载板(106)的内侧；所述旋转载板(106)的外侧设有四处不同方向的平面，且旋转载板(106)转动安装在固定支架(1)和支撑架(101)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件焊接自动上料机构，其特征在于，所述外导向杆(201)的内侧滑动安装有内导向杆(202)；所述内导向杆(202)的侧端上设有限位块，内导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈塞特，陈显旺，陈圣西，
申请(专利权)人：浙江永历钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：