一种缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法技术

本发明专利技术公开了一种缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，包括以下步骤：S1，将天然铁矿石与熔剂、燃料、返矿混合后进行制粒，得到球粒I；S2，将含铁冶金尘泥与熔剂、燃料、返矿混合后进行制粒，得到球粒II；S3，在球粒I表面喷洒粘结剂溶液，之后将处理后的球粒I布料在烧结机台车底部，将球粒II布料在烧结料层的中上层，布料结束后进行点火、烧结，并对烧结过程中烧结烟气的颗粒物浓度进行检测。本发明专利技术通过将天然铁矿石和含铁冶金尘泥分别制粒以及分层布料，在高温烧结过程中脱除的富含有害元素的粗粒级颗粒物被烧结料层吸附，从而减少颗粒物在篦条表面黏附，进而缓解了篦条的腐蚀现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于篦条防腐蚀，涉及一种缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法。

技术介绍

1、我国粗钢年产量超过10亿吨，目前国内钢铁生产仍以高炉-转炉长流程为主；烧结机是长流程中的重要设备，烧结过程是在烧结台车上进行的，烧结机台车主要由台车本体、挡板和篦条等重要部件组成，其中篦条则是按照一定顺序排列后与挡板构成用来容纳和承载烧结矿的空间，而篦条作为烧结机台车的关键部件及易损件，其使用寿命直接决定了烧结矿的生产成本及烧结机的生产工作效率。

2、在烧结机烧结过程中会有烧结烟气产生，其中烧结烟气污染物成分极其复杂，含有碱(重)金属氯盐颗粒物(pm2.5、pm10)及hcl、so2等腐蚀性气体，这些腐蚀性气体会导致篦条因发生腐蚀而损坏。有研究表明，s、cl、碱(重)金属是引起金属腐蚀的主要有害元素。在目前烧结技术下，烧结烟气中超细颗粒物呈现出高浓度集中排放的趋势；烧结烟气中的颗粒物极易粘附在篦条表面，在高温废气的综合作用下进一步发生板结和腐蚀。随着国家对环境保护力度的加强，越来越多的钢铁企业选择将钢铁尘泥等回用到铁矿烧结工序中，在导致烧结矿品质下降的同时，引本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述球粒I中，所述熔剂的占比为10～15wt％，所述燃料的占比为3.5～5wt％，所述返矿的占比为8～12wt％，其余为天然铁矿石。

3.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤S1中：

4.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤S2中：

5.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述球粒i中，所述熔剂的占比为10～15wt％，所述燃料的占比为3.5～5wt％，所述返矿的占比为8～12wt％，其余为天然铁矿石。

3.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤s1中：

4.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤s2中：

5.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述球粒ii中，所述熔剂的占比为10～15wt％，所述燃料的占比为3.5～5wt％，所述返矿的占比为8～12wt％，其余为含铁冶金尘泥。

6.根据权利要求1所述的缓解烧结过程中烧结炉篦条腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咸伟，范晓慧，季志云，周庆军，赵利明，甘敏，胡子国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：