一种面料复合工艺及复合面料制造技术

本发明专利技术涉及面料复合领域，具体指一种面料复合工艺及复合面料，复合工艺包括以下步骤：步骤一：准备待复合的面料一、面料二和热熔胶膜；步骤二：将面料一的底面以及面料二的底面进行连续放电处理，面料一和面料二依次底面朝上并连续经过处于面料上方的放电辊进行直接放电处理，处理时间为3‑5秒；放电辊电压为5‑15kV/m<supgt;2</supgt;；步骤三：将经过步骤二处理的面料一和面料二依次装配在复合设备导辊上，并铺设热熔胶膜，面料一底面、热熔胶膜与面料二底面依次接触并经过热压导辊热压后形成复合面料。经过本发明专利技术复合工艺得到的复合面料的粘合性好，剥离强度高，耐用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料复合领域，具体指一种面料复合工艺及复合面料。

技术介绍

1、复合面料一般是通过将不同属性的面料通过胶膜或者点胶的方式粘合形成的一种多层面料，复合后的面料整理的挺阔度和物性性能均得以提升，尤其通过胶膜复合的复合面料，其复合工艺简单可控，且操作环境相对环保无异味，在鞋材面料领域应用十分广泛。目前的织造而成的鞋材面料多采用单丝、锦纶、涤纶等化学纤维制成，其与胶膜复合后的强度不十分理想，在经多次弯折以及环境氧化后容易发生脱层，这将严重影响产品的品质。

2、另外，由于复合面料的挺括性好以及一般厚度较高，在此基础上，提成鞋面的抗菌型能和亲肤性能也成为一种需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提出一种面料复合工艺，包括以下步骤：

2、步骤一：准备待复合的面料一、面料二和热熔胶膜；

3、步骤二：将面料一的底面以及面料二的底面进行连续放电处理，面料一和面料二依次底面朝上并连续经过处于面料上方的放电辊进行直接放电处理，处理时间为3-5秒；放电辊电压为5-15kv/m2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面料复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述面料一为保暖面料，其由弹性纱线编织而成，所述弹性纱线为包覆纱，包括皮层纱和芯层纱，所述皮层纱为涤纶基碳纳米管纤维纺制而成的75D/72FDTY长丝，所述芯层为40D氨纶。

3.根据权利要求2所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述皮层纱为无捻纱，所述包覆纱为空气包覆纱，且空气包覆纱的空气节点为80-100个/米。

4.根据权利要求2所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述皮层纱为无捻纱，所述包覆纱为机包纱，且机包捻度为280-300捻/米。...

【技术特征摘要】

1.一种面料复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述面料一为保暖面料，其由弹性纱线编织而成，所述弹性纱线为包覆纱，包括皮层纱和芯层纱，所述皮层纱为涤纶基碳纳米管纤维纺制而成的75d/72fdty长丝，所述芯层为40d氨纶。

3.根据权利要求2所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述皮层纱为无捻纱，所述包覆纱为空气包覆纱，且空气包覆纱的空气节点为80-100个/米。

4.根据权利要求2所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述皮层纱为无捻纱，所述包覆纱为机包纱，且机包捻度为280-300捻/米。

5.根据权利要求2所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述保暖面料为单面纬编针织面料，在其最小编织单元中，其纵向包括6路横向编织行，其横向包括4路纵向编织行，第1路均为成圈组织；第2路为第2针位和第4针位均为分别集圈至第一路第2针位和第4针位的集圈组织，其余针位为成圈组织；第3路为第2针位和第4针位均为分别集圈至第一路第2针位和第4针位的集圈组织，其余针位为成圈组织；第4路为第2针位和第4针位均为分别集圈至第一路第2针位和第4针位的集圈组织，其余针位为成圈组织；第5路为第1针位和第3针位均为分别集圈至第一路第1针位和第3针位的集圈组织，其余针位为成圈组织，第6为第1针位和第3针位均为分别集圈至第一路第1针位和第3针位的集圈组织，其余针位为成圈组织。

6.根据权利要求2所述的一种面料复合工艺，其特征在于：保暖面料编织后经过前处理工艺和定型工艺，其前处理工艺为：加入精炼剂0.3-0.5g/l，加入精炼乳化剂1.2-1.4g/l，在浴比1：10，温度95摄氏度条件下，精炼20分钟；其定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，何永福，吴华为，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：