一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳制造技术

技术编号:42567783 阅读:16 留言:0更新日期:2024-08-29 00:35
本技术公开了一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳,包括底座,所述底座的顶部设置有蜗壳驱动器,所述蜗壳驱动器的前侧设置有蜗壳本体,蜗壳本体顶部的右侧连通有出料管,出料管的表面套设有连接环,出料管的两侧均连通有加药管,两个加药管相对的一侧之间连通有出药管,出药管的表面与出料管的内壁固定连接,加药管的顶部连通有下料壳,两个下料壳相对的一侧均设置有定量加药组件。本技术通过设置底座、蜗壳驱动器、蜗壳本体、出料管、连接环、加药管、下料壳、定量加药组件、计量传感器和连接管的配合使用,解决了现有的工业泵蜗壳在蜗壳出口管道处安装进药管,容易使药剂反应不充分且无法定量添药的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业泵蜗壳,尤其涉及一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳


技术介绍

1、众所周知,在制药、矿山、化工等工矿企业的生产运行过程中,有各种泵的使用,无论是立式管道泵还是卧式管道泵、渣浆泵等各式离心泵都起着非常重要作用,在一些特定环境中,还需要泵和药剂的结合使用,以达到生产或运行工艺的需求。

2、目前,与加药结合使用的工业泵其加药方式分泵前加药和泵后加药两种,其中泵前加药通常在泵前安装管道混合器,物料与药剂通过管道混合器混合反应均匀后进入泵壳,提升至后续单元,该方式虽然实现了物料与药剂的混合反应,但因离心泵叶轮转速较快,通常转速在2000r/min以上,反应混合后的物料在高速运转的泵壳内会导致药剂性质被破坏,而达不到设计的混合反应效果,尤其是混凝反应物料,混凝剂与物料在管道混合器中接触反应后,形成絮体,目的是便于后续的沉淀分离,但因蜗壳内叶轮的高速运转,形成的絮体被打碎、破坏,不能实现后续沉淀分离的功能;其次,药剂通常具有一定的腐蚀性,加有药剂的物料经过快速运转的叶轮会加快对叶轮和蜗壳的腐蚀速度,从而降低泵的使用寿命;第三,在物料或药剂不顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有蜗壳驱动器(2),所述蜗壳驱动器(2)的前侧设置有蜗壳本体(3),所述蜗壳本体(3)顶部的右侧连通有出料管(4),所述出料管(4)的表面套设有连接环(6),所述出料管(4)的两侧均连通有加药管(9),两个加药管(9)相对的一侧之间连通有出药管(16),所述出药管(16)的表面与出料管(4)的内壁固定连接,所述加药管(9)的顶部连通有下料壳(7),两个下料壳(7)相对的一侧均设置有定量加药组件(8),所述定量加药组件(8)包括两个电动伸缩杆(801)和下料板(805),两个下料壳(7)相反一侧的顶...

【技术特征摘要】

1.一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有蜗壳驱动器(2),所述蜗壳驱动器(2)的前侧设置有蜗壳本体(3),所述蜗壳本体(3)顶部的右侧连通有出料管(4),所述出料管(4)的表面套设有连接环(6),所述出料管(4)的两侧均连通有加药管(9),两个加药管(9)相对的一侧之间连通有出药管(16),所述出药管(16)的表面与出料管(4)的内壁固定连接,所述加药管(9)的顶部连通有下料壳(7),两个下料壳(7)相对的一侧均设置有定量加药组件(8),所述定量加药组件(8)包括两个电动伸缩杆(801)和下料板(805),两个下料壳(7)相反一侧的顶部均设置有计量传感器(11),所述下料壳(7)的顶部连通有连接管(10)。

2.如权利要求1所述的一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳,其特征在于:所述电动伸缩杆(801)的表面套设有密封盒(809),所述密封盒(809)靠近下料壳(7)的一侧与下料壳(7)固定连接,两个电动伸缩杆(801)相对的一侧均与下料壳(7)固定连接,两个电动伸缩杆(801)的底部均通过转轴活动连接有活动壳(802),所述活动壳(802)的内腔通过转轴活动连接有调节杆(803),两个调节杆(803)相对的一侧均贯穿至下料壳(7)的内腔并通过转轴活动连接有连接壳(804),两个连接壳(804)的顶部均固定连接于下料板(805),两个下料板(805)相对的一侧均通过扭簧与下料壳(7)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种自带加药和混合功能的工业泵蜗壳,其特征在于:两个下料板(805)相对一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩峰赵永强刘岩李静杜玉琳
申请(专利权)人:河北腾泽机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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