【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接相关，特别是一种大型管道对接辅助焊接机构。
技术介绍
1、管道一般是确定尺寸制作完成后再出厂运送到施工现场，根据设计要求在施工现场将管道对接焊接后进行安装，目前在大重量、大直径钢管对接作业时，受管道直径、重量以及焊接工艺要求影响，多采用钢筋支架支撑，同时配合大型起吊机械调整对正的方式，进行辅助焊接工作。
2、而使用传统的钢筋支架进行支撑时，其虽然能够将管道进行支撑，但管道在调整对正时较为缓慢，需要频繁进行微调，进而保证管道调整对正，导致大型管道的对接时间过长，影响焊接效率，并且由于大型管道需要进行转动焊接，以保证焊缝的焊接质量，现有设备虽然能够对其进行支撑，但无法带动管道进行转动，再次影响焊接效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型管道对接辅助焊接机构。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种大型管道对接辅助焊接机构，包括：下弧形框、上弧形框和同步式定位滚筒机构；
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【技术保护点】
1.一种大型管道对接辅助焊接机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型管道对接辅助焊接机构，其特征在于，所述滚筒驱动机构包括设置在滚筒轴一端的驱动箱，其与下弧形框固定连接，设置在驱动箱内的驱动套轴，其一端伸出驱动箱外，限位滑动插装在驱动套轴内的限位驱动轴，安装在限位驱动轴上端的驱动蜗杆，驱动蜗杆与蜗杆齿轮相啮合，并与滚筒座通过轴承连接，设置在相邻两个驱动箱之间的传动杆，设置在其中一个驱动箱上的传动轴，其与此驱动箱内的驱动套轴通过伞齿轮组连接，设置在下弧形框另一端外侧的驱动机构，其与传动轴通过链条和齿轮的配合进行传动。
3.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种大型管道对接辅助焊接机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型管道对接辅助焊接机构，其特征在于，所述滚筒驱动机构包括设置在滚筒轴一端的驱动箱，其与下弧形框固定连接，设置在驱动箱内的驱动套轴，其一端伸出驱动箱外，限位滑动插装在驱动套轴内的限位驱动轴，安装在限位驱动轴上端的驱动蜗杆，驱动蜗杆与蜗杆齿轮相啮合，并与滚筒座通过轴承连接，设置在相邻两个驱动箱之间的传动杆，设置在其中一个驱动箱上的传动轴，其与此驱动箱内的驱动套轴通过伞齿轮组连接，设置在下弧形框另一端外侧的驱动机构，其与传动轴通过链条和齿轮的配合进行传动。
3.根据权利要求2所述的一种大型管道对接辅助焊接机构，其特征在于，所述传动杆两端插入到驱动箱内，并与驱动箱通过轴承连接，且其与两个驱动箱内的驱动套轴通过锥齿轮组连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型管道对接辅助焊接机构，其特征在于，所述上弧形框和下弧形框内的定位滚筒按正多边形分布。
5.根据权利要求1所述的一种大型管道对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬强，张敬萍，管爱枝，袁斌，黄江华，马春红，
申请(专利权)人：浙江科技大学，
类型：发明
国别省市：
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