【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于创新型轮胎制造产线的烘干设备，属于轮胎制造领域。
技术介绍
1、目前创新型轮胎制造工艺与传统新胎生产具有颠覆的改变，将轮胎生产方式由半成品组合后一体硫化成型转变为先行生产不同规格的光面胎体以及环形胎面，待现场生产新产品时再使用冷翻工艺将二者粘合成型，最终在刷胶后送入烘干设备中进行烘干处理，烘干后粘胶效果较为突出，能够与通过高温硫化加工的轮胎具有相同的使用参数与性能指标。
2、现有新型冷翻工艺制造的轮胎，具有成本较低、加工时间短和工艺简单易控制的明显优势，正逐步受到生产厂家与消费者的青睐。但是相关烘干设备由于缺少相应标准的支持，相关操作的可控性较差，尚无法满足轮胎制造新工艺的要求。
3、有鉴于此，特提出本专利申请。
技术实现思路
1、本技术所述的烘干房，在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种专门用于轮胎新制造工艺的烘干装置，以期实现可根据温度、时间设定工艺时长并实现自动化作业和调节内部空气循环以有效缩短刷胶后自然风干的时长、提高烘干作业效率的设计
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【技术保护点】
1.一种烘干房，其特征在于：包括通过数组板材拼接构成内部密闭作业空间的主框架，在主框架的前后两端、沿烘干作业生产线的流转方向设置有两组烘干房门，烘干房门由自动开关门装置驱动控制以自动打开或关闭由主框架构成的内部作业环境；在主框架内部设置有用于烘干作业的烘干装置、以及用于与外部环境连通并排出内部空气的自动循环空气装置。
2.根据权利要求1所述的烘干房，其特征在于：所述的烘干装置包括分别固定安装于主框架内壁两侧的数组烘干加热装置，在主框架内壁顶部、沿作业生产线的流转方向辅设有直线轨道，由驱动装置驱动运行的数组吊钩的顶部通过轴承滑动地连接于直线轨道。
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