焊管自动化装配设备及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了焊管自动化装配设备及装配方法，本发明专利技术涉及非标自动化技术领域。该焊管自动化装配设备，包括工作台、焊管和装配件，工作台的上表面固定连接有支撑座、进料装置、固定装置、第一气缸、放料架和固定座，支撑座的顶部固定连接有置料板，第一气缸的顶端固定连接有梯形块，固定座的外表面固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有弯折板，弯折板的外表面固定连接有压力传感器，连接板的外表面固定连接有紧固装置，通过置料板、进料装置、固定装置、第一气缸、梯形块、放料架、第二气缸、压力传感器和紧固装置之间的配合，实现了对多个焊管进行进料、连续的装配以及下料的自动化流程，提高了工作效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非标自动化，具体为焊管自动化装配设备及装配方法。

技术介绍

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊管的用途主要是用于锅炉、汽车、船舶、建筑用轻型结构的门窗钢、家具，各种农业机械、棚架、电线穿线管、高层货架、集装箱等，焊管加工时需要使用装配设备进行装配工作。现有的焊管装配设备无法自动进行连续的装配工作，通常需要工作人员人工上料，自动化程度较低，设备的加工效率较低，并且在装配时焊管容易发生变形，影响了加工质量。

技术实现思路

1、针对现有问题的不足，本专利技术提供了焊管自动化装配设备及装配方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。

2、为解决上述问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：焊管自动化装配设备，包括工作台、焊管和装配件，所述工作台的上表面固定连接有支撑座、进料装置、固定装置、第一气缸、放料架和固定座，所述支撑座的顶部固定连接有置料板，所述第一气缸的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.焊管自动化装配设备，包括工作台、焊管和装配件，其特征在于：所述工作台的上表面固定连接有支撑座、进料装置、固定装置、第一气缸、放料架和固定座，所述支撑座的顶部固定连接有置料板，所述第一气缸的顶端固定连接有梯形块，所述固定座的外表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有弯折板，所述弯折板的外表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有紧固装置，所述进料装置包括U形座、主动轮和从动轮，所述U形座的外表面固定连接有电机，所述主动轮和从动轮的外表面设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有T形块，所述固定装置包括第三气缸和固定柱，所...

【技术特征摘要】

1.焊管自动化装配设备，包括工作台、焊管和装配件，其特征在于：所述工作台的上表面固定连接有支撑座、进料装置、固定装置、第一气缸、放料架和固定座，所述支撑座的顶部固定连接有置料板，所述第一气缸的顶端固定连接有梯形块，所述固定座的外表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有弯折板，所述弯折板的外表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有紧固装置，所述进料装置包括u形座、主动轮和从动轮，所述u形座的外表面固定连接有电机，所述主动轮和从动轮的外表面设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有t形块，所述固定装置包括第三气缸和固定柱，所述第三气缸的顶端固定连接有第一连接件，所述固定柱的顶部转动连接有第二连接件，所述固定柱的外表面固定连接有支撑块，所述第一连接件的内部转动连接有转动件，所述转动件的下表面固定连接有第一橡胶块，所述支撑块的上表面固定连接有第二橡胶块，所述紧固装置包括真空泵和套筒，所述真空泵的外表面固定连接有第一软管，所述第一软管的外表面固定连接有第二软管，所述套筒的内表面固定连接有吸附弧块，所述吸附弧块的内部开设有吸附孔和连通孔。

2.根据权利要求1所述的焊管自动化装配设备，其特征在于：所述第一气缸和放料架设置在固定装置的间隔处，所述置料板的上表面设置有倾斜部和水平部。

3.根据权利要求2所述的焊管自动化装配设备，其特征在于：所述水平部的内表面与t形块竖直部分的外表面挤压适配，所述t形块的间距大于焊管的长度，所述水平部的宽度与焊管的直径相等。

4.根据权利要求1所述的焊管自动化装配设备，其特征在于：所述u形座的下表面固定连接在工作台的上表面，所述电机的输出轴贯穿u形座，所述主动轮的内部固定连接在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官同松，
申请(专利权)人：昆山腾飞达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：