一种汽车玻璃PVB中间膜成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车玻璃PVB中间膜成型设备，属于膜加工设备技术领域，在第一支撑架上设与挤出机相互连通的连通管道，第一支撑架上设铸片机构，第二支撑架上设纵向拉伸机构，第三支撑架上设横向拉伸机构。本发明专利技术通过热熔料在转动的激冷辊外表面冷却铸片形成PVB膜，刮板将激冷辊外圆周表面成型的铸片与激冷辊外表面分离，上夹板和下夹板夹持PVB膜，PVB膜在支撑平板上移动过程中实现纵向拉伸尺寸的目的，PVB膜依次进入第一上挤压轮和第一下挤压轮之间、传送轮上方、第二上挤压轮和第二下挤压轮之间、切割轮下方，对PVB膜进行横向拉伸，切割轮两端的环形切割刀对PVB膜两侧进行切割，能够对PVB膜进行纵向拉伸和横向拉伸，提高产品的成型质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜加工设备，具体涉及到一种汽车玻璃pvb中间膜成型设备。

技术介绍

1、pvb膜称为聚乙烯醇缩丁醛薄膜，是一种热塑性树脂膜，由pvb树脂加增塑剂生产而成，pvb胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等，pvb膜具有很好的安全性，安全玻璃通常是通过将两层或多层玻璃之间夹入pvb膜，并在高温高压下压合而成，这种结构使得即使玻璃破碎，碎片也能被pvb膜牢固粘合，从而减少了碎片飞溅和伤害的风险，同时在玻璃中夹入pvb膜，可以有效地减少外部噪音的传播，并在一定程度上提升玻璃的隔热性能。

2、现有的pvb中间膜成型设备在成型拉伸过程中难以保证质量，具有生产效率低、操作复杂、成型后的产品质量低的缺点，因此急需一种能够进行自动铸片、纵向拉伸、横向拉伸的汽车玻璃pvb中间膜成型设备。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动铸片、纵向拉伸、横向拉伸的汽车玻璃pvb中间膜成型设备。

2、解决上述技术问题所采本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车玻璃PVB中间膜成型设备，其特征在于：在第一支撑架（1）上设置有与挤出机的挤出口相互连通的连通管道（8），挤出机中热熔料进入连通管道（8）中，第一支撑架（1）上设置有对热熔料进行冷却铸片形成PVB膜（10）的铸片机构，位于第一支撑架（1）一侧设置有第二支撑架（2），第二支撑架（2）上设置有对PVB膜（10）纵向两侧进行拉伸的纵向拉伸机构，位于第二支撑架（2）一侧设置有第三支撑架（3），第三支撑架（3）上设置有对PVB膜（10）横向进行拉伸的横向拉伸机构；

2.根据权利要求1所述的汽车玻璃PVB中间膜成型设备，其特征在于：所述的连通管道（8）的入口端与挤出机的挤出口...

【技术特征摘要】

1.一种汽车玻璃pvb中间膜成型设备，其特征在于：在第一支撑架（1）上设置有与挤出机的挤出口相互连通的连通管道（8），挤出机中热熔料进入连通管道（8）中，第一支撑架（1）上设置有对热熔料进行冷却铸片形成pvb膜（10）的铸片机构，位于第一支撑架（1）一侧设置有第二支撑架（2），第二支撑架（2）上设置有对pvb膜（10）纵向两侧进行拉伸的纵向拉伸机构，位于第二支撑架（2）一侧设置有第三支撑架（3），第三支撑架（3）上设置有对pvb膜（10）横向进行拉伸的横向拉伸机构；

2.根据权利要求1所述的汽车玻璃pvb中间膜成型设备，其特征在于：所述的连通管道（8）的入口端与挤出机的挤出口通过连接件（7）连接。

3.根据权利要求1所述的汽车玻璃pvb中间膜成型设备，其特征在于：所述的第一支撑架（1）两侧分别固定安装有支撑盘（406），每个支撑盘（406）分别与固定筒（413）两端固定连接，每个支撑盘（406）圆周方向均匀转动安装有多个滚轮（414），每个滚轮（414）分别与激冷辊（408）内圆周侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的汽车玻璃pvb中间膜成型设备，其特征在于：所述的第一支撑架（1）一侧设置有第四支撑架（9），第四支撑架（9）上滑动连接有用于将激冷辊（408）上的铸片刮离的刮板（409），刮板（409）为倾斜刮板，刮板（409）两侧分别设置有与第四支撑架（9）滑动连接的第一连接轴（410），每个第一连接轴（410）上分别设置有第一弹簧（411），每个第一弹簧（411）一端与第四支撑架（9）固定连接，每个第一弹簧（411）另一端分别与刮板（409）固定连接。

5.根据权利要求1所述的汽车玻璃pvb中间膜成型设备，其特征在于，所述的纵向拉伸机构为：位于第二支撑架（2）内部设置有多个用于支撑支撑平板（11）的支撑柱（12），支撑平板（11）出口端一侧的宽度大于入口端一侧的宽度，第二支撑架（2）两侧上部分别设置有位于支撑平板（11）两侧上方的第二侧板（502），第二支撑架（2）两侧底部分别设置有位于支撑平板（11）两侧下方的第一侧板（501），每一侧的第二侧板（502）分别位于对应的第一侧板（501）上方，两个第二侧板（502）两端分别与第二连接轴（506）固定连接，第二连接轴（506）上设置有两个分别位于第二侧板（502）一侧的第三侧板（513），每个第二连接轴（506）两端分别转动安装有第一传动轴（514），其中一个第一传动轴（514）一端设置有第四齿轮（505），每个第一传动轴（514）分别位于第二侧板（502）和第三侧板（513）之间，每个第一传动轴（514）两端分别与第二侧板（502）、第三侧板（513）转动连接，两个第一传动轴（514）通过第一运输带（509）传动连接，第一运输带（509）上均匀设置有多个第三连接轴（515），每个第三连接轴（515）上分别设置有用于夹持pvb膜（10）侧边顶部的第一夹持组件；

6.根据权利要求5所述的汽车玻璃pvb中间膜成型设备，其特征在于：所述的第一夹持组件位于第二夹持组件的上方，第一夹持组件的结构与第二夹持组件的结构相同，所述的第一夹持组件为：每个第三连接轴（515）上分别设置有连接板（510），连接板（510）上设置有固定杆（511），固定杆（511）沿水平方向滑动连接有滑块（508）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，尹琪，赵广安，
申请(专利权)人：吉林诺德高科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：