一种水性聚氨酯分散体反应釜制造技术

本技术涉及反应釜技术领域，尤其是一种水性聚氨酯分散体反应釜，包括机体，所述机体上设有水性聚氨酯分散体反应结构，所述水性聚氨酯分散体反应结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与机体上表面固定连接，所述横杆下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿第一外壳和机体与第一外壳和机体上加工的滑道滑动连接，通过水性聚氨酯分散体反应结构和箱体的配合，第一电机启动带动短杆转动，带动滑块在第一带动条内加工的滑槽内转动，带动第一带动条左右移动，同时带动两边的限位杆分别在第一外壳内壁加工的两个滑道上左右滑动，同时带动分散盘和搅拌棒左右往复移动，进行分散搅拌反应工作，增加了搅拌产生的波度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体为一种水性聚氨酯分散体反应釜。

技术介绍

1、水性聚氨酯分散体反应釜分散釜在加水分散过程中容易出现反应釜底部特别是出料口位置物料堆积的问题，导致物料堆积在釜底特别是放料口位置，产生固废，并对后面清洗反应釜造成麻烦。

2、例如授权公告号“cn208302761u”的一种水性分散体反应釜，所述釜盖上设有驱动电机，所述釜体内设有由驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器组，所述搅拌器组包括固定在搅拌轴上的涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器包括圆盘，所述圆盘沿其周向设有若干叶片，本技术适用于水性分散体搅拌，具有提高水性分散体混合均匀度的效果。但是水性分散体反应釜在进行分散搅拌反应工作时，该设备的分散搅拌反应位置固定，不能进行位置调节，还需要长时间的工作，才能进行全面的分散搅拌反应工作，降低了工作效率，同时水性分散体反应釜在进行分散搅拌反应工作后，设备下方会有物料堆积，还需要人工手动进行清洗，增加了人工劳动力。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决存在的还需要长时间的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水性聚氨酯分散体反应釜，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设有水性聚氨酯分散体反应结构（6），所述水性聚氨酯分散体反应结构（6）包括第一外壳（601），所述第一外壳（601）下表面与机体（1）上表面固定连接，所述第一外壳（601）内壁通过支架固定连接有第一电机（603），所述第一电机（603）输出轴通过减速器固定连接有短杆（607），所述短杆（607）通过销轴与滑块（604）转动连接，所述滑块（604）表面与第一带动条（605）内加工的滑槽滑动连接，所述第一带动条（605）下端固定连接有横杆（608），所述横杆（608）上表面两边均固定连接有限位杆（602），两个所述限...

【技术特征摘要】

1.一种水性聚氨酯分散体反应釜，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设有水性聚氨酯分散体反应结构（6），所述水性聚氨酯分散体反应结构（6）包括第一外壳（601），所述第一外壳（601）下表面与机体（1）上表面固定连接，所述第一外壳（601）内壁通过支架固定连接有第一电机（603），所述第一电机（603）输出轴通过减速器固定连接有短杆（607），所述短杆（607）通过销轴与滑块（604）转动连接，所述滑块（604）表面与第一带动条（605）内加工的滑槽滑动连接，所述第一带动条（605）下端固定连接有横杆（608），所述横杆（608）上表面两边均固定连接有限位杆（602），两个所述限位杆（602）分别与第一外壳（601）内壁两边加工的滑道滑动连接，所述横杆（608）下表面固定连接有竖杆（606），所述竖杆（606）贯穿第一外壳（601）和机体（1）与第一外壳（601）和机体（1）上加工的滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯分散体反应釜，其特征在于：所述竖杆（606）下端固定连接有箱体（7），所述机体（1）表面固定连接有支撑板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯分散体反应釜，其特征在于：所述支撑板（2）上设有清洗结构（3），所述清洗结构（3）包括第二外壳（301），所述第二外壳（301）下表面与支撑板（2）上表面固定连接，所述第二外壳（301）内壁通过支架固定连接有第二电机（302），所述第二电机（302）输出轴通过减速器固定连接有第一齿轮（308），所述第一齿轮（308）与第二齿轮（306）啮合连接，所述第二齿轮（306）通过销轴与第二外壳（301）内壁转动连接，所述第二齿轮（306）上突起的圆柱与第二带动条（307）内加工的滑槽滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张望清，郭志成，张阳恒，郭鹏程，
申请(专利权)人：湖北泊瑞高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：