【技术实现步骤摘要】
本技术涉及频率测试装置，尤其涉及一种隔振平台固有频率的测试装置。
技术介绍
1、当前，高精度仪表装备对振动、温湿度、洁净度等环境条件的要求越来越高，特别是对环境振动的要求越来越高。对超精密仪表施加的微小振动信号，由于其所占的比重较大，已成为影响其精度的重要因素。在超精密惯性导航设备的轴承、超精密微马达的启动转矩检测、超高精度微转矩基准设备等方面，都需要对微振动进行有效抑制，是当前超精密仪表应用中急需解决的核心问题。
2、因此，针对上述问题，业内急需一种隔振平台固有频率的测试装置。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是提供一种隔振平台固有频率的测试装置，解决隔振平台的固有频率检测精度较低的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提供了一种隔振平台固有频率的测试装置，包括横波激励信号锤击装置、纵波激励信号锤击装置、加速度信号测量模块、信号采集装置和控制面板；其中，
5、所述横波激励信号锤击装置用于产生使得隔振平台竖直方向振动的横波激励信号；
6、所述纵波激励信号锤击装置用于产生使得所述隔振平台水平方向振动的纵波激励信号；
7、所述加速度信号测量模块用于测量所述隔振平台在锤击激励信号下的响应信号，以及测量在无隔振平台的条件下，激励信号传递到加速度传感器位置的响应信号；
8、所述信号采集装置用于对所述加速度信号测量模块测得的数据进行采集和预
9、所述控制面板用于对信号传递过程各个测量步骤的控制，对测量的数据进行录入处理和分析、以及将测量结果输出至屏幕。
10、进一步地，所述横波激励信号锤击装置包括第一锤头、第一锤柄、固定轨道、第一旋转轴及第一底座，所述第一锤柄的一端与所述第一锤头连接，所述第一锤柄的另一端通过所述第一旋转轴铰接于所述固定轨道，所述固定轨道安装于所述第一底座。
11、进一步地，所述纵波激励信号锤击装置包括第二锤头、第二锤柄、支架、第二旋转轴及第二底座，所述第二锤柄的一端与所述第二锤头连接，所述第二锤柄的另一端通过所述第二旋转轴铰接于所述支架，所述支架安装于所述第二底座。
12、进一步地，所述加速度信号测量模块包括三个加速度传感器，每个所述加速度传感器均设于所述隔振平台的外表面。
13、进一步地，所述加速度传感器通过磁吸底座贴设于所述隔振平台的外表面。
14、进一步地，所述信号采集装置具有四个通道，分别与三个所述加速度传感器及所述信号采集装置连接。
15、进一步地，所述第一锤头为橡胶材质。
16、进一步地，所述第二锤头为橡胶材质。
17、(三)有益效果
18、本技术的上述技术方案具有如下优点：
19、本技术的隔振平台固有频率的测试装置，通过利用横波激励信号锤击装置和纵波激励信号锤击装置模拟从不同方向来的环境振动对隔振平台的影响，在每次实验锤击过程中，锤头都由同一位置释放，且经过同样的下落轨迹，保证其锤击产生激励信号的稳定性，避免操作人员不熟练以及过失操作对最后结果的影响；同时测量得到的数据完整全面，使得数据可信度更高，结果更加准确。
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1.一种隔振平台固有频率的测试装置，其特征在于，包括横波激励信号锤击装置(1)、纵波激励信号锤击装置(2)、加速度信号测量模块、信号采集装置(4)和控制面板(5)；其中，
2.根据权利要求1所述的隔振平台固有频率的测试装置，其特征在于，所述横波激励信号锤击装置(1)包括第一锤头(101)、第一锤柄(102)、固定轨道(103)、第一旋转轴(104)及第一底座(105)，所述第一锤柄(102)的一端与所述第一锤头(101)连接，所述第一锤柄(102)的另一端通过所述第一旋转轴(104)铰接于所述固定轨道(103)，所述固定轨道(103)安装于所述第一底座(105)。
3.根据权利要求1所述的隔振平台固有频率的测试装置，其特征在于，所述纵波激励信号锤击装置(2)包括第二锤头(201)、第二锤柄(202)、支架(203)、第二旋转轴(204)及第二底座(205)，所述第二锤柄(202)的一端与所述第二锤头(201)连接，所述第二锤柄(202)的另一端通过所述第二旋转轴(204)铰接于所述支架(203)，所述支架(203)安装于所述第二底座(205)。
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