多位定位装置制造方法及图纸

技术编号:42558145 阅读:13 留言:0更新日期:2024-08-29 00:29
本技术公开了多位定位装置,包括具有物料输送通道的物料输送机台,所述物料输送机台上壁呈前后分布依次固定连接有前固定板、后固定板。本技术,多个筒体经过具有物料输送通道的物料输送机台输送到前固定板、后固定板之间后,通过第一气缸、第四气缸分别带动下推板、上推板靠拢,进而将多个筒体的下端面以及上端面对齐,同时第二气缸和第三气缸动作,带动前推板和后推板相互靠拢,将多个筒体的前后方向进行对齐,以方便后续多工位同时组装,提高生产效率,通过转动调节丝杆可调整上支撑板的高度,以根据不同长度的筒体进行调整上推板、下推板之间的闭合高度,适用范围广,实用性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射器加工设备,尤其涉及用于注射器组装时的多位定位装置


技术介绍

1、注射器是一种常见的医疗用具,主要用针头抽取或者注入气体或者液体,也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。

2、目前,市面公开技术公开了一种体内液体注射器的活塞组装装置,包括:第一供给部,用于排列并供给活塞;第二供给部,用于排列并供给密封部件;旋转组装部,包括第一旋转模块和第二旋转模块。

3、还有公开技术公开了一种注射器自动组装机,包括主机、成品出口盘、总装盘、筒体料仓、筒体离心料斗、针头震动料斗、筒体进料盘、筒体针头组装盘、筒体针头输送盘、胶塞震动料斗、推杆胶塞组装盘、推杆进料盘、推杆离心料斗和推杆料仓,所述主机上方设有成品出口盘,所述成品出口盘一侧连接总装盘,所述成品出口盘出口处设有光电计数器,所述成品盘与总装盘连接处设有推杆与筒体组装压块。

4、但是,上述现有技术中,外筒体通过料仓供料后,无法同时对多个筒体同时进行上、下、左、右位置定位,导致后续组装只能单个组装,存在一定弊端,为此,有必要对筒体定位装置结构进行改进和优化。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的多位定位装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:多位定位装置,包括具有物料输送通道的物料输送机台,所述物料输送机台上壁呈前后分布依次固定连接有前固定板、后固定板,所述前固定板、后固定板分别位于物料输送通道前后两侧,所述后固定板前壁且靠近下壁位置固定连接有侧撑板,所述侧撑板上端固定连接有朝向侧撑板前侧延伸的下支撑板,所述下支撑板上设置有用于将多个物料底部对齐的下推料结构,所述后固定板上壁通过两组第三滑轴滑动连接有上支撑板,两组所述第三滑轴与上支撑板下壁固定连接且均靠近上支撑板后壁,所述上支撑板与后固定板之间设置有用于调节上支撑板高度的调节结构,所述上支撑板下壁且位于第三滑轴前方设置有用于将多个物料顶部对齐的上推料结构,所述前固定板内壁贯穿设置有两组第一滑轴及两组第二滑轴,两组所述第一滑轴均位于两组第二滑轴下方,两组所述第一滑轴上设置有用于将多个物料前部对齐的前推料结构,两组所述第二滑轴上设置有用于将多个物料后部对齐的后推料结构。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述下推料结构包括第一气缸、下推板,所述下支撑板内壁贯穿设置有两组第四滑轴,所述下推板固定连接在两组第四滑轴上端,所述第一气缸固定连接在侧撑板前壁,所述第一气缸伸出轴端部通过顶板与两组第四滑轴下端固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述上推料结构包括第四气缸、上推板,所述第四气缸固定连接在上支撑板下壁且位于两组第三滑轴前侧,所述上推板固定连接在第四气缸伸出轴端部。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述调节结构为调节丝杆,所述调节丝杆螺纹连接在后固定板上端且位于两组第三滑轴之间,所述调节丝杆远离后固定板的一端贯穿上支撑板并与之转动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述前推料结构包括第一前连板、第一后连板、第二气缸以及前推板,所述第一前连板、第一后连板分别固定连接在两组第一滑轴前后两端,所述第二气缸固定连接在前固定板前壁与第一前连板后壁之间,所述前推板通过两根第一连接柱固定连接在第一后连板下壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述后推料结构包括第二前连板、第二后连板、第三气缸以及后推板,所述第二前连板、第二后连板分别固定连接在两组第二滑轴前后两端,所述第三气缸固定连接在前固定板前壁与第二前连板后壁之间,所述后推板通过两根第二连接柱固定连接在第二后连板下壁。

13、本技术具有如下有益效果:

14、1、与现有技术相比,该多位定位装置,多个筒体经过具有物料输送通道的物料输送机台输送到前固定板、后固定板之间后,通过第一气缸、第四气缸分别带动下推板、上推板靠拢,进而将多个筒体的下端面以及上端面对齐,同时第二气缸和第三气缸动作,带动前推板和后推板相互靠拢,将多个筒体的前后方向进行对齐,以方便后续多工位同时组装,提高生产效率;

15、2、与现有技术相比,该多位定位装置,通过转动调节丝杆可调整上支撑板的高度,以根据不同长度的筒体进行调整上推板、下推板之间的闭合高度,适用范围广,实用性高。

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【技术保护点】

1.多位定位装置,包括具有物料输送通道的物料输送机台,其特征在于:所述物料输送机台上壁呈前后分布依次固定连接有前固定板(1)、后固定板(2),所述前固定板(1)、后固定板(2)分别位于物料输送通道前后两侧,所述后固定板(2)前壁且靠近下壁位置固定连接有侧撑板(23),所述侧撑板(23)上端固定连接有朝向侧撑板(23)前侧延伸的下支撑板(3),所述下支撑板(3)上设置有用于将多个物料底部对齐的下推料结构,所述后固定板(2)上壁通过两组第三滑轴(18)滑动连接有上支撑板(19),两组所述第三滑轴(18)与上支撑板(19)下壁固定连接且均靠近上支撑板(19)后壁,所述上支撑板(19)与后固定板(2)之间设置有用于调节上支撑板(19)高度的调节结构,所述上支撑板(19)下壁且位于第三滑轴(18)前方设置有用于将多个物料顶部对齐的上推料结构,所述前固定板(1)内壁贯穿设置有两组第一滑轴(6)及两组第二滑轴(9),两组所述第一滑轴(6)均位于两组第二滑轴(9)下方,两组所述第一滑轴(6)上设置有用于将多个物料前部对齐的前推料结构,两组所述第二滑轴(9)上设置有用于将多个物料后部对齐的后推料结构。

2.根据权利要求1所述的多位定位装置,其特征在于:所述下推料结构包括第一气缸(4)、下推板(5),所述下支撑板(3)内壁贯穿设置有两组第四滑轴(22),所述下推板(5)固定连接在两组第四滑轴(22)上端,所述第一气缸(4)固定连接在侧撑板(23)前壁,所述第一气缸(4)伸出轴端部通过顶板(24)与两组第四滑轴(22)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的多位定位装置,其特征在于:所述上推料结构包括第四气缸(21)、上推板(25),所述第四气缸(21)固定连接在上支撑板(19)下壁且位于两组第三滑轴(18)前侧,所述上推板(25)固定连接在第四气缸(21)伸出轴端部。

4.根据权利要求3所述的多位定位装置,其特征在于:所述调节结构为调节丝杆(20),所述调节丝杆(20)螺纹连接在后固定板(2)上端且位于两组第三滑轴(18)之间,所述调节丝杆(20)远离后固定板(2)的一端贯穿上支撑板(19)并与之转动连接。

5.根据权利要求4所述的多位定位装置,其特征在于:所述前推料结构包括第一前连板(7)、第一后连板(12)、第二气缸(8)以及前推板(14),所述第一前连板(7)、第一后连板(12)分别固定连接在两组第一滑轴(6)前后两端,所述第二气缸(8)固定连接在前固定板(1)前壁与第一前连板(7)后壁之间,所述前推板(14)通过两根第一连接柱(13)固定连接在第一后连板(12)下壁。

6.根据权利要求5所述的多位定位装置,其特征在于:所述后推料结构包括第二前连板(10)、第二后连板(15)、第三气缸(11)以及后推板(17),所述第二前连板(10)、第二后连板(15)分别固定连接在两组第二滑轴(9)前后两端,所述第三气缸(11)固定连接在前固定板(1)前壁与第二前连板(10)后壁之间,所述后推板(17)通过两根第二连接柱(16)固定连接在第二后连板(15)下壁。

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【技术特征摘要】

1.多位定位装置,包括具有物料输送通道的物料输送机台,其特征在于:所述物料输送机台上壁呈前后分布依次固定连接有前固定板(1)、后固定板(2),所述前固定板(1)、后固定板(2)分别位于物料输送通道前后两侧,所述后固定板(2)前壁且靠近下壁位置固定连接有侧撑板(23),所述侧撑板(23)上端固定连接有朝向侧撑板(23)前侧延伸的下支撑板(3),所述下支撑板(3)上设置有用于将多个物料底部对齐的下推料结构,所述后固定板(2)上壁通过两组第三滑轴(18)滑动连接有上支撑板(19),两组所述第三滑轴(18)与上支撑板(19)下壁固定连接且均靠近上支撑板(19)后壁,所述上支撑板(19)与后固定板(2)之间设置有用于调节上支撑板(19)高度的调节结构,所述上支撑板(19)下壁且位于第三滑轴(18)前方设置有用于将多个物料顶部对齐的上推料结构,所述前固定板(1)内壁贯穿设置有两组第一滑轴(6)及两组第二滑轴(9),两组所述第一滑轴(6)均位于两组第二滑轴(9)下方,两组所述第一滑轴(6)上设置有用于将多个物料前部对齐的前推料结构,两组所述第二滑轴(9)上设置有用于将多个物料后部对齐的后推料结构。

2.根据权利要求1所述的多位定位装置,其特征在于:所述下推料结构包括第一气缸(4)、下推板(5),所述下支撑板(3)内壁贯穿设置有两组第四滑轴(22),所述下推板(5)固定连接在两组第四滑轴(22)上端,所述第一气缸(4)固定连接在侧撑板(23)前壁,所述第一气缸(4)伸出轴端部通过顶板(24)与两组第四滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立仕梁瑞科
申请(专利权)人:山东光焱新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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