【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大气污染防治，具体为一种焊烟分流吸收净化器。
技术介绍
1、焊接、切割、抛光、打磨等施工是建筑、机械加工等行业一道重要的工序，金属或非金属等焊接材料在高温、高热的焊接过程中产生蒸汽，经氧化和冷凝而形成大量焊接烟尘烟气（如氮氧化物、臭氮、一氧化碳、粉尘颗粒物等），这些烟尘烟气在空气中悬浮并迅速累积，既对大气环境造成污染，又危害人类身体健康，人体吸入后能引起头晕脑胀、皮肤过敏、哮喘咳嗽、胸闷气短，严重则会导致呼吸道感染、破坏消化系统，因此，焊接烟尘烟气经吸收净化后再排放对环境和人类身体健康都是十分必要的。目前，净化处理焊烟主要有两类方法：一是通过对颗粒、粉尘进行过滤、吸附的干法净化，二是通过吸收液或喷淋等方式对焊烟进行吸收的湿法净化。干法净化法需经常更换或清理过滤材料以防颗粒物不断沉积而堵塞，但一些生产场合可能会因疏于维护管理而影响焊烟净化器的处理效果；现有的湿法净化法焊烟与净化液接触时间短、缺少辅助吸附材料、与净化液互动方式单一，这些原因也影响对焊烟的吸收净化效果。
2、由于焊接对象和材料不同，不同场景产生的焊烟烟量...
【技术保护点】
1.一种焊烟分流吸收净化器，包括壳体（1）、吸烟机构、调控组件和净化机构，所述吸烟机构包括蜗轮风机（3），所述蜗轮风机（3）包括蜗轮（4）、电机（5），电机（5）输出端与蜗轮（4）传动连接，该蜗轮风机（3）将焊烟吸收并输送至净化机构，所述调控组件为调节吸风量的装置和结构，可根据不同焊接场景焊烟浓度的变化调整电机（5）转速档位以调节吸风量并改变吸力，进而控制净化器运作；所述净化机构包括净化室（11），净化室（11）内部装有净化液（12），上述蜗轮风机（3）所吸收的焊烟被吸烟机构分流成两股后分别输送至净化室（11）内的净化液（12）与三角空间（18）中。
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【技术特征摘要】
1.一种焊烟分流吸收净化器，包括壳体（1）、吸烟机构、调控组件和净化机构，所述吸烟机构包括蜗轮风机（3），所述蜗轮风机（3）包括蜗轮（4）、电机（5），电机（5）输出端与蜗轮（4）传动连接，该蜗轮风机（3）将焊烟吸收并输送至净化机构，所述调控组件为调节吸风量的装置和结构，可根据不同焊接场景焊烟浓度的变化调整电机（5）转速档位以调节吸风量并改变吸力，进而控制净化器运作；所述净化机构包括净化室（11），净化室（11）内部装有净化液（12），上述蜗轮风机（3）所吸收的焊烟被吸烟机构分流成两股后分别输送至净化室（11）内的净化液（12）与三角空间（18）中。
2.根据权利要求1所述一种焊烟分流吸收净化器，其特征在于：所述吸烟机构还包括吸烟罩（7）、波纹管（8）、风机进风管（9）、第一风机出风管（20-1）、第二风机出风管（20-2）、气流均衡板（20-3），所述吸烟罩（7）与波纹管（8）一端相连，波纹管（8）能拉伸且调整方向，波纹管（8）另一端与风机进风管（9）螺纹相连，所述风机进风管（9）贯穿于壳体（1），上述蜗轮风机（3）的吸风口与风机进风管（9）连通，上述蜗轮风机（3）的出风口与第一风机出风管（20-1）连通，第二风机出风管（20-2）于三角空间（18）处于第一风机出风管（20-1）连通，在第二风机出风管（20-2）与第一风机出风管（20-1）连通的前端处设置有使焊烟气流分布均匀的气流均衡板（20-3），第一风机出风管（20-1）延伸至净化机构的净化液（12）中，第二风机出风管（20-2）延伸至净化机构的三角空间（18），第二风机出风管（20-2）末端略向右下倾斜，焊烟从第一风机出风管（20-1）进入净化液（12），从第二风机出风管（20-2）进入三角空间（18）。
3.根据权利要求1所述一种焊烟分流吸收净化器，其特征在于：所述调控组件包括电机驱动模块（6）、控制器（21）、控制面板（22）、低档模式按钮（22-1）、中档模式按钮（22-2）、高档模式按钮（22-3）、指示灯（22-4），所述电机驱动模块（6）与吸烟机构的电机（5）输入端电性相连，所述控制面板（22）位于背面壳体（1）左下方，所述控制器（21）位于控制面板（22）对应位置的壳体（1）内侧，所述控制器（21）与电机驱动模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，徐丽，莫凤，杨雷雷，
申请(专利权)人：宜宾市翠屏生态环境局，
类型：新型
国别省市：
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