【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质颗粒相关，尤其涉及一种新型生物质颗粒升降机。
技术介绍
1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度为1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，可作为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题，在对生物质颗粒进行装车时会使用到生物质颗粒升降机，但是现有的生物质颗粒升降机在使用过程中，存在了颗粒尺寸不均和杂质在内混合，可能影响生物质颗粒的燃烧性能，故此，特别需要一种新型生物质颗粒升降机。
2、但是现有的生物质颗粒升降机在使用的过程中，存在了可能导致颗粒物中的杂质和不同尺寸的颗粒混合，进入燃烧室后，由于颗粒尺寸不均和杂质的影响，导致燃烧不充分，降低了燃烧效率，增加了排放污染物的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型生物质颗粒升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生物质颗粒升降机在使用的过程中，存...
【技术保护点】
1.一种新型生物质颗粒升降机，包括收料底仓(1)，其特征在于：所述收料底仓(1)的一侧表面安装有动力装置(2)，所述收料底仓(1)的上方表面固定连接有颗粒升降机(3)，所述颗粒升降机(3)的一侧表面固定连接有出料仓(4)，所述收料底仓(1)的上方表面设置有搅拌机构(5)，所述出料仓(4)的下方表面设置有过滤机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒升降机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌桶(501)、支撑板(502)、搅拌电机(503)、连接轴(504)、第一齿轮(505)、第一搅拌杆(506)、搅拌叶(507)、第二齿轮(508)、第...
【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒升降机，包括收料底仓(1)，其特征在于：所述收料底仓(1)的一侧表面安装有动力装置(2)，所述收料底仓(1)的上方表面固定连接有颗粒升降机(3)，所述颗粒升降机(3)的一侧表面固定连接有出料仓(4)，所述收料底仓(1)的上方表面设置有搅拌机构(5)，所述出料仓(4)的下方表面设置有过滤机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒升降机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌桶(501)、支撑板(502)、搅拌电机(503)、连接轴(504)、第一齿轮(505)、第一搅拌杆(506)、搅拌叶(507)、第二齿轮(508)、第二搅拌杆(509)、卡扣装置(510)和进料遮挡板(511)，所述收料底仓(1)的上方表面固定连接有搅拌桶(501)，所述搅拌桶(501)的内侧表面焊接有支撑板(502)，所述搅拌桶(501)的上方表面固定连接有搅拌电机(503)，所述搅拌电机(503)的一端焊接有连接轴(504)，所述连接轴(504)的一端表面贯穿连接有第一齿轮(505)，所述连接轴(504)的一端表面固定连接有第一搅拌杆(506)，所述第一搅拌杆(506)的外侧表面安装有搅拌叶(507)，所述第一齿轮(505)的外侧表面卡尺连接有第二齿轮(508)，所述第二齿轮(508)的一侧表面固定连接有第二搅拌杆(509)，所述搅拌桶(501)的一侧表面固定连接有卡扣装置(510)，所述卡扣装置(510)的一侧表面固定连接有进料遮挡板(511)。
3.根据权利要求2所述的一种新型生物质颗粒升降机，其特征在于：所述支撑板(502)在搅拌桶(501)的一侧表面呈等间距分布，所述搅拌叶(507)在第一搅拌杆(506)的一侧表面呈等间距安装。
4.根据权利要求2所述的一种新型生物质颗粒升降机，其特征在于：所述第二齿轮(508)以第一齿轮(505)的中轴线呈对称...
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