一种液压缸活塞杆表面分段防护方法技术

一种液压缸活塞杆表面分段防护方法，活塞接触缸底时将活塞杆分为外露区域Ⅰ和非外露区域Ⅱ，包括对外露区域Ⅰ和非外露区域Ⅱ磨削；利用超高速激光熔覆技术使活塞杆的外露区域Ⅰ外圆增材形成激光熔覆层；对活塞杆的激光熔覆层外圆进行磨抛；对非外露区域Ⅱ电镀硬铬；对外露区域Ⅰ除过渡区外的部分的外圆进行修抛；活塞杆外圆表面进行整体抛光。本发明专利技术的液压缸活塞杆表面分段防护方法，对液压缸活塞杆外露区域与非外露区域分别采用超高速激光熔覆和电镀硬铬的手段，耐磨性与耐腐蚀性优异；同时，这种加工方法，适用范围广，通用性强，还极大地降低了活塞杆的加工成本，使活塞杆的使用性能和经济性能兼备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件表面处理，具体是一种液压缸活塞杆表面分段防护方法。

技术介绍

1、超高速激光熔覆是一种新型增材制造技术，具有成型速度快、材料利用率高、高精度、低修整、可以一体化成型复杂零件等优点，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗、电子以及工程机械等领域。目前用于超高速激光熔覆的铁基合金广泛用于工程机械，其中包括液压缸活塞杆，活塞杆作为活塞的连接部件以及运动频繁、技术要求高的连接部件。活塞杆加工质量的优劣直接影响着整个液压缸的使用寿命和可靠性，因此，活塞杆的同轴度、强度、表面粗糙度、耐腐蚀性以及耐磨性要求严格。鉴于活塞杆非外露区域在机械运动过程中会处于磨损状态，且因为该区域被液压油整个包裹，因此该区域不存在被腐蚀的风险但须具备高耐磨性；活塞杆外露区域与缸筒、导向套等无接触，不存在磨损的情况，因此仅需要对该区域进行防腐蚀处理。

2、现有技术中，为了提高液压缸活塞杆的防腐蚀能力，多采用两种方式进行处理，一种是通过利用少镀反复多次手段，且每次镀铬后进行修磨，待达到所需尺寸后进行抛光处理，具有电镀层厚度均匀、防腐蚀能力大幅提高的优势，但需反复电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压缸活塞杆表面分段防护方法，其特征于：包括活塞杆（1），所述活塞杆（1）设置在缸筒（3）内，所述缸筒（3）的开口端设有导向套（2），所述活塞杆（1）的一端与导向套（2）接触，所述活塞杆（1）的另一端连接有设置在缸筒（3）内的活塞（4），所述活塞（4）接触缸底（5）时将活塞杆分为外露区域Ⅰ和非外露区域Ⅱ，所述外露区域Ⅰ的范围从缸筒（3）的开口端端面内10mm处开始到活塞杆（1）外露端部为止的活塞杆外圆，非外露区域Ⅱ的范围从缸筒（3）的开口端端面内10mm处开始到活塞杆（1）与活塞（4）交界处为止的活塞杆外圆；还包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种液压缸活塞杆表面...

【技术特征摘要】

1.一种液压缸活塞杆表面分段防护方法，其特征于：包括活塞杆（1），所述活塞杆（1）设置在缸筒（3）内，所述缸筒（3）的开口端设有导向套（2），所述活塞杆（1）的一端与导向套（2）接触，所述活塞杆（1）的另一端连接有设置在缸筒（3）内的活塞（4），所述活塞（4）接触缸底（5）时将活塞杆分为外露区域ⅰ和非外露区域ⅱ，所述外露区域ⅰ的范围从缸筒（3）的开口端端面内10mm处开始到活塞杆（1）外露端部为止的活塞杆外圆，非外露区域ⅱ的范围从缸筒（3）的开口端端面内10mm处开始到活塞杆（1）与活塞（4）交界处为止的活塞杆外圆；还包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种液压缸活塞杆表面分段防护方法，其特征于：步骤s1中，对活塞杆（1）外露区域ⅰ磨削600±5μm，对活塞杆（1）非外露区域ⅱ磨削120±5μm。

3.如权利要求2所述的一种液压缸活塞杆表面分段防护方法，其特征于：步骤s1中，活塞杆（1）的外露区域ⅰ与非外露区域ⅱ外圆磨削的表面粗糙度ra：0.4-0.8μm。

4.如权利要求1所述的一种液压缸活塞杆表面分段防护方法，其特征于：步骤s2中，所述熔覆铁基材料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传波，盛红瑞，刘洋，韦金钰，李宗彬，王新，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：