【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矫直机，尤其涉及棒料矫直机。
技术介绍
1、矫直机是一种比较常用的机械设备，用于对金属型材、棒材、管材、线材等金属构件进行矫直，矫直机通过对棒材等进行挤压使其改变直线度，达到矫直的目的。
2、相关技术中的矫直机，大多利用上压辊和下压辊的配合挤压矫直棒料，相关技术中的矫直机只能对设定矫直量的棒材进行矫直，会造成棒材过度矫直，造成棒材的不良变形；同时，相关技术中的矫直机，无法对需要进行多向矫直的棒材进行矫直，或当待矫直的棒材存在多个不同方向的形变时，矫直的棒材的直线度不满足预设需求，矫直效率低及矫直效果不佳。
3、目前针对相关技术中的矫直机对棒材的多向矫直的矫直效率及矫直效果不佳的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种棒料矫直机，以至少解决相关技术中的矫直机对棒材的多向矫直的矫直效率及矫直效果不佳的问题。
2、第一方面，本技术提供一种技术方案如下：棒料矫直机，包括机座、矫直组件、翻转机构和下压组件，所述机座上设有...
【技术保护点】
1.棒料矫直机，其特征在于，包括机座（100）、矫直组件（200）、翻转机构（300）和下压组件（400），所述机座（100）上设有X向延伸的滑槽（101），所述滑槽（101）内设有多个能够X向移动的所述翻转机构（300），相邻两个所述翻转机构（300）之间设有能够X向移动的所述矫直组件（200），所述下压组件（400）与所述机座（100）活动连接，且所述下压组件（400）的矫正压板（41）位于所述翻转机构（300）和所述矫直组件（200）的上方，其中，
2.根据权利要求1所述的棒料矫直机，其特征在于，所述机座（100）的Y向两侧设有X向延伸的导轨（11）...
【技术特征摘要】
1.棒料矫直机，其特征在于，包括机座（100）、矫直组件（200）、翻转机构（300）和下压组件（400），所述机座（100）上设有x向延伸的滑槽（101），所述滑槽（101）内设有多个能够x向移动的所述翻转机构（300），相邻两个所述翻转机构（300）之间设有能够x向移动的所述矫直组件（200），所述下压组件（400）与所述机座（100）活动连接，且所述下压组件（400）的矫正压板（41）位于所述翻转机构（300）和所述矫直组件（200）的上方，其中，
2.根据权利要求1所述的棒料矫直机，其特征在于，所述机座（100）的y向两侧设有x向延伸的导轨（11），所述下压组件（400）还包括移动架（42）、滚轴（43）、导向杆（44）和下压驱动单元（45），所述机座（100）的横梁（12）穿设在所述移动架（42）的中空腔（421）内，所述移动架（42）的y向两侧设有x向凸伸的滚轮安装台（422），每个所述滚轮安装台（422）上设有y向设置的所述滚轴（43），位于所述移动架（42）同一侧的所述滚轴（43）与对应的所述导轨（11）活动连接，至少一个所述滚轴（43）与移动驱动单元（46）传动连接，所述下压驱动单元（45）安设在所述移动架（42）的顶梁（423）上，并与所述矫正压板（41）传动连接，所述矫正压板（41）还通过所述导向杆（44）与所述顶梁（423）活动连接，其中，
3.根据权利要求2所述的棒料矫直机，其特征在于，所述移动驱动单元（46）包括伺服电机（461）和第一减速机（462），所述第一减速机（462）的输出轴与对应的所述滚轴（43）传动连接，所述伺服电机（461）与所述第一减速机（462）传动连接。
4.根据权利要求2所述的棒料矫直机，其特征在于，所述下压驱动单元（45）包括以下其中一种：液压缸、气缸、直线电机。
5.根据权利要求1所述的棒料矫直机，其特征在于，所述滑槽（101）内设有x向延伸的齿条（13），所述矫直组件（200）还包括与第一齿轮（22）传动连接的第一驱动单元（23），所述翻转机构（300）包括与第二齿轮（31）传动连接的第二驱动单元（32），所述第一齿轮（22）和所述第二齿轮（31）均与所述齿条（13）啮合连接，其中，
6.根据权利要求5所述的棒料矫直机，其特征在于，所述第一驱动单元（23）包括第一驱动电机（231）、第二减速机（232）和第一安装座（233），所述第一安装座（233）与所述矫直组件（200）固接，所述第二减速机（232）安设在所述第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕博诚，张中飞，屈挺，孙小光，张凯，李佩泽，潘威，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：新型
国别省市：
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