一种离型剂涂料烘干机制造技术

本技术涉及一种离型剂涂料烘干机，包括箱体和耐热输送带，箱体内前处理室内分隔为安装室和前烘干室，安装室内安装涡流冷却管，其热气管位于前烘干室内，前烘干室顶部拐角处均匀设有导流板，在导流板与热气管顶端之间依次设有过滤网和旋转扇叶；后处理室内分隔为电源室和后烘干室，电源室内安装有高频电源，电源室侧壁开设有散热口并安装有散热风机，后烘干室内在过料口处连接有供耐热输送带通过的绝缘管道，绝缘管道外壁绕设有与高频电源电连接的感应线圈，涡流冷却管下端的冷气管延伸至电源室内。本技术可利用前处理室和后处理室相互配合，使离型剂涂层在金属板面均匀分布，实现离型剂涂料均匀烘干，保证整体烘干效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料烘干，具体涉及一种离型剂涂料烘干机。

技术介绍

1、金属板离型剂是为防止成型的复合材料制品粘附在模具上而施加在产品与模具之间的隔离膜，以便产品容易从模具中脱出，同时保证产品表面质量和模具完好无损。目前用于五金、注塑、pcb等领域的模具离型剂，均是在金属板表面涂覆一层易去除的离型剂涂料层，使用时仅需将金属板浸泡于该离型剂中后取出吹干，即可在金属板表面形成一层均匀的固体离型涂料层，离型效果好。

2、但是，现有技术主要通过热风机对金属板离型剂涂料层进行吹干，而热风机的吹风范围有限，金属板通过输送机构输送过程中进行烘干，吹出的热风无法对金属板离型剂进行均匀烘干，导致金属板上不同位置的离型剂受热不均匀，从而导致金属板固体离型涂层的质量不佳。如果保证烘干效果，则需要通过减缓输送速度增加金属板材的停留时间，这样会导致烘干效率降低，不利于控制生产成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种离型剂涂料烘干机，可利用前处理室的热风将离型剂均匀分散到金属板表面，在经过后处理室时通过通电线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离型剂涂料烘干机，包括箱体和横向贯穿箱体的耐热输送带，其特征在于：箱体内通过第一隔板分隔为前处理室和后处理室，第一隔板上开设有用于耐热输送带通过且将两个处理室连通的过料口，前处理室内通过第二隔板分隔为安装室和前烘干室，安装室内安装有涡流冷却管，涡流冷却管侧面的进气管贯穿前处理室与压缩气管连接，涡流冷却管上端的热气管贯穿第二隔板位于前烘干室内，前烘干室顶部拐角处均匀设有呈直角形状且用于将热气流向下导流至耐热输送带上的导流板，第二隔板与前烘干室内壁之间在导流板与热气管顶端之间依次设有过滤网和旋转扇叶；后处理室内通过位于过料口上方的第三隔板分隔为电源室和后烘干室，电源室内安装有高频电源...

【技术特征摘要】

1.一种离型剂涂料烘干机，包括箱体和横向贯穿箱体的耐热输送带，其特征在于：箱体内通过第一隔板分隔为前处理室和后处理室，第一隔板上开设有用于耐热输送带通过且将两个处理室连通的过料口，前处理室内通过第二隔板分隔为安装室和前烘干室，安装室内安装有涡流冷却管，涡流冷却管侧面的进气管贯穿前处理室与压缩气管连接，涡流冷却管上端的热气管贯穿第二隔板位于前烘干室内，前烘干室顶部拐角处均匀设有呈直角形状且用于将热气流向下导流至耐热输送带上的导流板，第二隔板与前烘干室内壁之间在导流板与热气管顶端之间依次设有过滤网和旋转扇叶；后处理室内通过位于过料口上方的第三隔板分隔为电源室和后烘干室，电源室内安装有高频电源，电源室侧壁开设有散热口并安装有散热风机，后烘干室内在过料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫刚，张燕，苏磊，匡敏，
申请(专利权)人：乐陵市瑞邦铸造耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：