一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置，包括链条炉、干燥管、污泥加料装置和烟气处理系统；位于下部的链条炉通过高度为３－４ｍ的干燥管与污泥加料装置连接，干燥管还通过管道与烟气处理系统连接；污泥加料装置设置在干燥管顶端，污泥桶上端分别设有污泥入口和生石灰入口；污泥桶内设有与电动机连接的污泥搅拌机，污泥桶下端设有多个孔径为１０－２０ｍｍ的圆孔作为污泥出口；烟气处理系统包括活性炭喷口、布袋除尘器、引风机和烟囱，活性炭喷口设置在干燥管与布袋除尘器连通的管道上，布袋除尘器２、引风机４－３和烟囱依次连通。本实用新型专利技术结构简单，耗用辅助燃料少，能以较少的成本满足污泥干燥与焚烧的处理要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥焚烧处理装置，特别涉及一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置。
技术介绍
污泥是生活和工业污水处理的副产物，这种副产物富含微生物、病原体、病毒等， 具有较强的污染性质，如果处置不当，会形成广泛的污染传播。污泥焚烧以处理速度快，减 量化程度高，能源再利用，消毒彻底等突出特点而著称，是一种公认为较彻底的处理方式。 污泥焚烧处理通常要求入炉的污泥经过初处理，水分在80%以下，另外为了余热利用需加 入大量的辅助燃料，同时需安装余热锅炉并利用余热发电，导致系统复杂，运行费用高，需 要政府同时对污泥处理费和发电电费双重补助才能得以维持。所以，污泥焚烧处理工艺的 关键在于开发热效率高、运行成本低，并符合环保要求的焚烧工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单，耗用辅助燃料少，能以较少的成本满足污泥干燥与焚烧的处理要求的污泥干燥与焚烧一体化处理装置。 本技术辅助燃料的投入只为了直接完成污泥燃烧处理，而不用于余热发电，可大幅减少辅助燃料的投入量，降低运行成本；同时利用烟气的余热干燥高水分的污泥，为焚烧提供保证。该污泥焚烧装置能克服现有技术的不足，系统简单，运行成本低，并符合环保要求。 本技术的目的通过下述技术方案实现 —种污泥干燥与焚烧一体化处理装置，包括链条炉、干燥管、污泥加料装置和烟气 处理系统；位于下部的链条炉通过高度为3-4m的干燥管与污泥加料装置连接，干燥管还通 过管道与烟气处理系统连接； 所述污泥加料装置设置在干燥管顶端，包括污泥入口 、污泥搅拌机、生石灰入口 、 污泥桶和污泥出口 ；污泥桶上端分别设有污泥入口和生石灰入口 ；污泥桶内设有与电动机 连接的污泥搅拌机，污泥桶下端设有多个孔径为10-20mm的圆孔作为污泥出口 ； 所述烟气处理系统包括活性炭喷口、布袋除尘器、引风机和烟囱，活性炭喷口设置 在干燥管与布袋除尘器连通的管道上，布袋除尘器2、引风机4-3和烟闺依次连通。 所述链条炉包括出渣口 、一次风口 、鳞片式炉排和燃煤给料机；鳞片式炉排上加入 用于燃烧的煤，鳞片式炉排下端设有一次风口 ，鳞片式炉排前端有排渣口 ，后端接燃煤给料 机，链条炉上端与干燥管下端连通。 本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果 (1)本技术以污泥焚烧为目的，烟气余热不用于发电，辅助燃料投入少，降低 了污泥处理的燃料与运行成本； (2)链条炉内煤与污泥分层，实现分层燃烧，有利于提高煤的停留时间，提高燃烧效率。(3)污泥干燥与焚烧处理一体化，对污泥没有预处理要求，系统简单，减少投资。 (4)用于污泥脱酸处理的CaO直接与污泥混合，烟气中喷活性炭脱重金属，采用布袋除尘器，能满足环保要求。 综合以上，本污泥处理方法和系统具有处理成本低、环保效果好的优点，可广泛地使用于处理城市生活污泥，应用前景较广。附图说明图1是技术一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置流程图； 图1中示出l-链条炉2-干燥管3-污泥加料装置4-烟气处理系统1-1出渣口l-2—次风口 l-3鳞片式炉排l-4燃煤给料机3-l污泥入口3-2污泥搅拌机3-3生石灰入口 3-4污泥桶3-5污泥出口 4-1活性炭喷口 4-2布袋除尘器4_3引风机4_4烟囱具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置包括以下四部分链条炉1、干燥管2、污泥加料装置3和烟气处理系统4。位于下部的链条炉1通过高度为3-4m的干燥管2与污泥加料装置3连接，干燥管2还通过管道与烟气处理系统4连接。链条炉1包括出渣口 l-l、一次风口 l-2、鳞片式炉排l-3和燃煤给料机1-4 ;烟气处理系统包括活性炭喷口 4-l、布袋除尘器4-2、引风机4-3和烟囱4-4，活性炭喷口 4_1设置在干燥管2与布袋除尘器4-2连通的管道上，布袋除尘器4-2、引风机4-3和烟囱4-4依次连通。链条炉1的鳞片式炉排1-3上加入用于燃烧的煤，链条炉采用鳞片式炉排l-3，鳞片式炉排1-3下端设有一次风口 l-2，鳞片式炉排1-3前端有排渣口 l-l，后端接燃煤给料机l-4，链条炉1上端与干燥管2下端连通，干燥管2上端与污泥加料装置3以及尾气处理系统相连；污泥加料装置设置在干燥管2顶端，包括污泥入口 3-l、污泥搅拌机3-2、生石灰入口 3-3、污泥桶3-4和污泥出口 3-5 ;污泥桶3-4上端分别设有污泥入口 3-1和生石灰入口 3-3 ;污泥桶3_4内设有与电动机连接的污泥搅拌机3-2，处理的污泥量为2000kg/h-5000kg/h，生石灰量按污泥内硫含量取Ca/S为2，污泥量和生石灰加入并搅拌均匀，成稀糊状，污泥桶3-4下端设有多个孔径为10-20mm的圆孔作为污泥出口 3_5，污泥形成直径为10-20mm污泥柱从干燥管2顶端落下。落下过程中在干燥管2内干燥，干燥后污泥再落入链条的煤层上，实现污泥和煤的分层燃烧。污泥搅拌机3-2可选用搅拌功率10KW以上的普通污泥搅拌机，如选用WH400型污泥搅拌机，搅拌功率45 (KW)。 污泥和生石灰分别通过污泥入口 3-l、生石灰入口 3-3加入污泥桶3-4内，后经污泥搅拌机3-2均匀搅拌，经污泥出口 3-5形成10mm左右的污泥柱落下，这样的污泥柱不会黏附在干燥管2的壁面，下落过程中与高温烟气接触，与上行烟气实现逆流而被干燥，延缓污泥下落，干燥管2具有3-4m，为污泥干燥提供了时间。干燥后的污泥送入干燥管2下部的链条炉l，链条炉1内的煤由燃煤加料机1-4加入链条炉1的鳞片式炉排1-3上，随着鳞片式炉排1-3的前行，干燥后污泥再落入鳞片式炉排1-3的煤层上，一次风由链条下的一次风口 l-2送入，实现污泥和煤的分层燃烧，有利于提高煤的燃烧效率。随着链条运动，污泥与煤焚烧，焚烧完的污泥渣通过出渣口 1-1收集。燃烧后产生的烟气由干燥管2引出，用于 对污泥桶3-4落下的干燥污泥，干燥后烟气中由活性炭喷口4-l喷入活性炭吸附重金属，活 性炭喷入量按烟气流量lg/m 然后通过布袋除尘器4-2收集飞灰，干净的烟气再经引风机 4-3排入到烟囱4-4排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置，其特征在于：包括链条炉、干燥管、污泥加料装置和烟气处理系统；位于下部的链条炉通过高度为３－４ｍ的干燥管与污泥加料装置连接，干燥管还通过管道与烟气处理系统连接；所述污泥加料装置设置在干燥管顶端，包括污泥入口、污泥搅拌机、生石灰入口、污泥桶和污泥出口；污泥桶上端分别设有污泥入口和生石灰入口；污泥桶内设有与电动机连接的污泥搅拌机，污泥桶下端设有多个孔径为１０－２０ｍｍ的圆孔作为污泥出口；所述烟气处理系统包括活性炭喷口、布袋除尘器、引风机和烟囱，活性炭喷口设置在干燥管与布袋除尘器连通的管道上，布袋除尘器２、引风机４－３和烟囱依次连通。

【技术特征摘要】
一种污泥干燥与焚烧一体化处理装置，其特征在于包括链条炉、干燥管、污泥加料装置和烟气处理系统；位于下部的链条炉通过高度为3-4m的干燥管与污泥加料装置连接，干燥管还通过管道与烟气处理系统连接；所述污泥加料装置设置在干燥管顶端，包括污泥入口、污泥搅拌机、生石灰入口、污泥桶和污泥出口；污泥桶上端分别设有污泥入口和生石灰入口；污泥桶内设有与电动机连接的污泥搅拌机，污泥桶下端设有多个孔径为10-20mm的圆孔作为污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼波，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]