【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工件瑕疵检测领域，尤其涉及一种阀孔内壁瑕疵尺寸计算方法、装置、设备及可读存储介质。
技术介绍
1、近年来随着汽车工业行业的快速发展，对零部件的表面加工质量要求越来越高。特别是对于阀、泵类零部件的深孔内壁加工质量和压铸缺陷，直接关系到零部件在使用过程中的安全性、可靠性及使用寿命。一方面内壁的铸造缺陷如气孔和夹渣等，可能会导致高压状态下油压内泄，导致执行机构失效，引发严重的安全事故；另一方面内壁的划痕对于摩擦阻力、负载能力和耐疲劳性都有着直接的影响。因此，铝合金阀套、阀体等机械加工零件，在生产的过程中，必须严格检查、控制内孔壁的表面质量。
2、在生产过程中，针对于阀、泵类零部件的深孔内壁加工质量检查，现有技术使用电子内窥镜深入阀控内进行目视检测，而人工目检无法获取瑕疵具体尺寸大小，因此无法根据产品瑕疵尺寸数据从加工源头对产品质量进行管控。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种阀孔内壁瑕疵尺寸计算方法、装置、设备及可读存储介质。
2、第...
【技术保护点】
1.一种阀孔内壁瑕疵尺寸计算方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在阀孔内壁图像上自动绘制多个圆环平面，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每个圆环平面内的所述阀孔内壁图像的像素点数量和每个圆环平面对应的阀孔内壁直径，计算每个圆环平面内像素点的像素实际物理尺寸，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据瑕疵图像中每个像素点所在的平面圆环，获取每个像素点的像素实际物理尺寸，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述瑕疵真实尺寸包括瑕...
【技术特征摘要】
1.一种阀孔内壁瑕疵尺寸计算方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在阀孔内壁图像上自动绘制多个圆环平面，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每个圆环平面内的所述阀孔内壁图像的像素点数量和每个圆环平面对应的阀孔内壁直径，计算每个圆环平面内像素点的像素实际物理尺寸，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据瑕疵图像中每个像素点所在的平面圆环，获取每个像素点的像素实际物理尺寸，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述瑕疵真实尺寸包括瑕疵真实面积和瑕疵真实长度，所述根据所述瑕疵图像中每个像素点的像素实际物理尺寸，获取所述瑕疵图像的瑕疵真实长度，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：黄利民，何建伟，雷楷，唐军，罗唯，伍林波，冯瑞智，
申请(专利权)人：成都新得利电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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