一种大厚度高性能承压设备用钢板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种大厚度高性能承压设备用钢板及其制备方法，所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.12％～0.2％、Si：0.14％～0.34％、Mn：0.42％～0.84％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Mo：0.36％～0.44％、Nb：0.11％～0.32％、Re：0.018％～0.029％，余量为Fe及不可避免夹杂。制备方法主要是采用两阶段铸坯加热工艺+TMCP两阶段控制轧制方式+两阶段热处理工艺结合的方式，生产厚度65～150mm的承压设备用钢板，生产钢板组织均匀，钢板具有良好强韧性匹配，低温及高温服役性能优异，并具有良好的抗氢致裂纹性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料，特别是涉及一种大厚度高性能承压设备用钢板及其制备方法。

技术介绍

1、承压设备用钢板广泛应用于化工、机械、冶金、石化、造船、核电等行业,品种和规格繁多,使用环境复杂。

2、为确保安全性，对于承压设备中的大型压力容器，或压力容器关键部位构件主要采用大厚度承压设备用钢板，对钢板的焊接性能、厚度方向的组织均匀性、强韧性等性能提出更为严格的技术要求。

3、对于采用连铸坯生产的承压设备用钢板，随着钢板厚度的增加，压缩比会逐渐降低，钢板厚度方向的组织均匀性、致密度等均有所恶化，力学性能指标下降。

4、申请号为201210064306.4的中国专利申请，公开了一种核电压力容器用钢及其制造方法，包括如下步骤：1)冶炼、铸造板坯，钢的成分重量百分比为：c0.05～0.20％，si0.10～0.40％，mn0.75～1.6％，cr0.15～0.6％，nb0.010～0.04％，ti0.008～0.03％，alt0.030～0.050％，ca0.0010～0.0050％，n0.003～0.012％，s≤0.010％，p本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大厚度高性能承压设备用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：

2.根据权利要求1所述的一种大厚度高性能承压设备用钢板，其特征在于，所述钢板的力学性能表现为常温下310MPa≤Rel≤420MPa、490MPa≤Rm≤640MPa、-20℃时KV2≥115J。

3.实现权利要求1所述的一种大厚度高性能承压设备用钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要是采用两阶段铸坯加热工艺+TMCP两阶段控制轧制方式+两阶段热处理工艺结合的方式，生产厚度65～150mm的承压设备用钢板；具体方法如下：

4.根据权利要求3所述的一种大厚度高性...

【技术特征摘要】

1.一种大厚度高性能承压设备用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：

2.根据权利要求1所述的一种大厚度高性能承压设备用钢板，其特征在于，所述钢板的力学性能表现为常温下310mpa≤rel≤420mpa、490mpa≤rm≤640mpa、-20℃时kv2≥115j。

3.实现权利要求1所述的一种大厚度高性能承压设备用钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要是采用两阶段铸坯加热工艺+tmcp两阶段控制轧制方式+两阶段热处理工艺结合的方式，生产厚度65～150mm的承压设备用钢板；具体方法如下：

4.根据权利要求3所述的一种大厚度高性能承压设备用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钢水冶炼选择在转炉中进行，脱磷和脱碳采用转炉分开进行；在lf精炼炉进行深脱硫处理，严格控制硫含量控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢梦楠，胡昕明，刘晨希，王储，欧阳鑫，王勇，高强，杨雨泽，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：