【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃成型，特别涉及一种玻璃热弯炉。
技术介绍
1、目前，由于车载玻璃需要进行热弯，若热弯效果不好的话，玻璃会出现光学畸变，现有的一块车载玻璃在热弯过程中通常需要用到8个小时，因此需要建设几百米的玻璃生产线才能做到批量生产，投入成本太大，主要因为玻璃的温度控制难度高，上、下模具的温差较大容易让玻璃出现内凹或起翘的情况，此时玻璃就会出现光学畸变，因此热弯后的车载玻璃良品率极低，故而提出一种玻璃热弯炉以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃热弯炉。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、本专利技术一种玻璃热弯炉，包括炉体、支撑架、升降装置、密封板、模具组件和测温组件，所述炉体上设有进料口，所述进料口处设有用于打开或封闭所述进料口的盖板，所述支撑架设于所述炉体的下端，所述升降装置设于所述支撑架上，所诉炉体的下端设有维修口，所述密封板设于所述维修口的下方，所述升降装置的其中一个升降...
【技术保护点】
1.一种玻璃热弯炉，其特征在于，包括炉体（1）、支撑架（2）、升降装置、密封板（4）、模具组件和测温组件，所述炉体（1）上设有进料口（7），所述进料口（7）处设有用于打开或封闭所述进料口（7）的盖板，所述支撑架（2）设于所述炉体（1）的下端，所述升降装置设于所述支撑架（2）上，所诉炉体（1）的下端设有维修口，所述密封板（4）设于所述维修口的下方，所述升降装置的其中一个升降端与所述密封板（4）连接固定，以使所述密封板（4）可上下移动以密封或打开所述维修口，所述模具组件设于所述炉体（1）内，所述升降装置的另一个升降端贯穿所述密封板（4）延伸至与所述模具组件连接固定，以使所...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯炉，其特征在于，包括炉体（1）、支撑架（2）、升降装置、密封板（4）、模具组件和测温组件，所述炉体（1）上设有进料口（7），所述进料口（7）处设有用于打开或封闭所述进料口（7）的盖板，所述支撑架（2）设于所述炉体（1）的下端，所述升降装置设于所述支撑架（2）上，所诉炉体（1）的下端设有维修口，所述密封板（4）设于所述维修口的下方，所述升降装置的其中一个升降端与所述密封板（4）连接固定，以使所述密封板（4）可上下移动以密封或打开所述维修口，所述模具组件设于所述炉体（1）内，所述升降装置的另一个升降端贯穿所述密封板（4）延伸至与所述模具组件连接固定，以使所述模具组件可在所述炉体（1）内上下移动，所述炉体（1）的顶壁上设有加热组件，所述测温组件设于所述炉体（1）的左右两端，所述模具组件上设有多个温度传感器，所述温度传感器和第二升降装置与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于，所述升降装置包括两套升降机构，其中一套所述升降机构的升降端与所述密封板（4）连接固定，另一套所述升降机构的升降端与所述模具组件连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于，所述升降机构包括驱动组件（31）、传动组件（32）、滚珠丝杠（33）和导向杆（34），所述驱动组件（31）设于所述支撑架（2）上，所述滚珠丝杠（33）竖直设置，且其一端依次贯穿所述密封板（4）和所述模具组件并与所述支撑架（2）转动连接，其另一端与所述支撑架（2）转动连接，所述驱动组件（31）通过所述传动组件（32）与所述滚珠丝杠（33）传动连接，所述密封板（4）与对应的所述滚珠丝杠（33）上的螺母固定连接，另一根所述滚珠丝杠（33）上的螺母与所述模具组件固定连接，所述导向杆（34）竖直设置，且其依次贯穿所述密封板（4）和所述模具组件并与两者滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯炉，其特征在于，所述驱动组件（31）包括驱动电机（311）、第一转轴（312）和两根第二转轴（313），所述驱动电机（311）通过安装座安装于所述支撑架（2）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁骑，罗永宁，傅强，刘澎波，
申请(专利权)人：江西瑞祥智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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