用于自动纤维放置的施加头部制造技术

本发明专利技术涉及一种用于自动施加纤维的施加头部(1)，该施加头部至少包括：‑施加辊(3)，其设计成将纤维施加到模具(F)，施加辊在其轴线上可旋转运动，用于将纤维施加到该模具；以及‑馈送装置(10)，其包括具有预先限定定向的纤维(16)条带(12)的卷绕，该纤维条带构造成通过从馈送装置退卷而转移到施加辊上，其中该条带的至少一部分纤维定向成使得它们不垂直于该辊的轴线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种用于自动纤维放置的施加头部，该施加头部能够将纤维沉积在横向于施加辊的运动方向的预先限定定向上，以便允许获得由特定几何形状和大尺寸的复合材料制成的部件的增强件的期望定向，部件比如具有带额外厚度的基部的叶片或螺旋桨。

技术介绍

1、由复合材料制成的航空部件包括可以通过编织制造的纤维增强件。然而，当这些部件具有大尺寸时，通过编织来制造增强件会是复杂的。用于无外壳结构(称为“开式转子”)的推进螺旋桨的情况尤为可能。这些螺旋桨通常能够通过具有用于固定到轮盘的具有额外厚度部分的根部而绕轴线枢转，该根部称为“球茎状根部”或“郁金香状根部”，具有难以通过三维编织来制造的例如球形形状。

2、可以考虑采用自动纤维放置方法(称为“afp”)来形成此类部件，以应对编织技术的限制。然而，使用常规方法可能会遇到机器头部沉积在颈部处，即郁金香状根部的紧上方的直径减小的区域的膨大问题。事实上，当该头部沿着部件的纵向轴线运动时，就有接触部件颈部的风险。一种解决方案是局部修改部件的形状，但由于部件是为特定功能而建立的，因此这种方法并不完全令人满意。

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【技术保护点】

1.一种用于自动纤维放置的施加头部(1)，至少包括：

2.根据权利要求1所述的头部(1)，其特征在于，所述头还包括处于所述施加辊(3)上游的预施加辊(40)，所述预施加辊能够在构造成不将所述条带(12)施加到所述成型工具(F)的缩回位置(PR)与构造成将所述条带施加到所述成型工具的沉积位置(PD)之间运动。

3.根据权利要求1或2所述的头部(1)，其特征在于，所述条带(12)涂覆有隔离膜(14)，并且所述头部还包括分离装置(20)，所述分离装置能够在所述施加辊(3)上游将所述隔离膜从所述条带分离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的头部(1)，其特征...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于自动纤维放置的施加头部(1)，至少包括：

2.根据权利要求1所述的头部(1)，其特征在于，所述头还包括处于所述施加辊(3)上游的预施加辊(40)，所述预施加辊能够在构造成不将所述条带(12)施加到所述成型工具(f)的缩回位置(pr)与构造成将所述条带施加到所述成型工具的沉积位置(pd)之间运动。

3.根据权利要求1或2所述的头部(1)，其特征在于，所述条带(12)涂覆有隔离膜(14)，并且所述头部还包括分离装置(20)，所述分离装置能够在所述施加辊(3)上游将所述隔离膜从所述条带分离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的头部(1)，其特征在于，所述条带的纤维(16)与所述辊的轴线(x)形成小于或等于45°的角度(α)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的头部(1)，其特征在于，所述头部还包括能够切割所述条带(12)的切割装置(30)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的头部(1)，其特征在于，所述条带(220)至少包括具有第一预先限定定向的第一纤维层(220a)和叠置在所述第一纤维层上的、具有不同于所述第一定向的第二预先限定定向的第二纤维层(220b)。

7.一种使用根据权利要求1至6中任一项所述的施加头部(1)通过自动纤维放置来制造纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·邓里维，B·L·M·德卓约克斯，
申请(专利权)人：赛峰集团，
类型：发明
国别省市：