一种0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢及其生产方法，所述超薄无取向电工钢的化学成分及重量百分比如下：Als 0.70～0.95％，Si＝(1.4～1.6)*Als+2％，C+S+N≤0.0060％，P≤0.0040％，Sn 0.040～0.070％，Mn 0.2～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质；其生产方法包括以下步骤：连铸—热轧—常化—一次冷轧—中间退火—二次冷轧—最终退火；其兼具低铁损、高磁感并具有优异的力学性能，所述超薄无取向电工钢的铁损P<subgt;1.0/400</subgt; 10～14W/kg，磁感B<subgt;5000</subgt;≥1.69T，屈服强度R<subgt;P0.2</subgt; 400～480MPa，抗拉强度R<subgt;m</subgt;为520～600MPa，延伸率A<subgt;50</subgt; 15～20％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无取向电工钢，具体涉及一种0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢及其生产方法。

技术介绍

1、无取向电工钢，多应用于电机转子、压缩机和发电机等零部件。目前电工钢的生产均采用转炉→rh→连铸→热轧→常化→冷轧→退火的工艺路线进行生产，但是此种生产方法常用来生产一般厚度(0.5mm以上)的无取向电工钢。如果采用此工艺路线生产0.3mm厚度以下的超薄无取向电工钢，轧制过程中易出现加工硬化不利于冷轧轧制，同时轧制超薄无取向硅钢厚度的压下量太大，超出轧制工艺有益压下量75-85％的范围，会提高轧制过程中产生不利织构(111)的比例，恶化产品的电磁性能。

2、硅钢成品的厚度越薄，越能降低铁芯损耗，根据涡流损耗的计算公式，厚度减薄可以大幅降低硅钢的涡流损耗，但是与此同时磁极化强度也会逐渐变小，这样不利于电机的驱动动力的提升。如何在降低铁芯损耗的同时兼顾磁极化强度亦确保电机驱动动力，这是目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢，其特征在于，所述超薄无取向电工钢的化学成分及重量百分比如下：Als 0.70～0.95％，Si＝(1.4～1.6)*Als+2％，C+S+N≤0.0060％，P≤0.0040％，Sn 0.040～0.070％，Mn 0.2～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢，其特征在于，所述超薄无取向电工钢的金相组织为铁素体；晶粒尺寸为100-150μm。

3.根据权利要求1所述的0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢，其特征在于，所述超薄无取向电工钢的铁损P1.0/400 1...

【技术特征摘要】

1.一种0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢，其特征在于，所述超薄无取向电工钢的化学成分及重量百分比如下：als 0.70～0.95％，si＝(1.4～1.6)*als+2％，c+s+n≤0.0060％，p≤0.0040％，sn 0.040～0.070％，mn 0.2～0.5％，其余为fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢，其特征在于，所述超薄无取向电工钢的金相组织为铁素体；晶粒尺寸为100-150μm。

3.根据权利要求1所述的0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢，其特征在于，所述超薄无取向电工钢的铁损p1.0/400 10～14w/kg，磁感b5000≥1.69t，屈服强度rp0.2 400～480mpa，抗拉强度rm为520～600mpa，延伸率a50 15～20％。

4.如权利要求1-3任意一项所述的0.3mm厚度以下超薄无取向电工钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：连铸—热轧—常化—一次冷轧—中间退火—二次冷轧—最终退火；所述热轧、一次冷轧、二次冷轧的压下率分别为98.9～99.1％、55.0～76.0％、50.0～78.0％。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述连铸步骤中，铸坯等轴晶的体积百分比为45％以上。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述热轧步骤中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万伟，杨伟杰，杨经富，余小琴，裴伟，付兵，黄素中，廖德桥，王蕊，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：