面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法及装置制造方法及图纸

技术编号:42491440 阅读:36 留言:0更新日期:2024-08-21 13:08
本发明专利技术涉及先进制造技术领域,涉及面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法及装置,方法包括:收集粉末床初始温度、电子束初始参数、部件材料属性、部件完成时的初始温度、熔池温度场图像与粉末床图像:输入粉末床初始温度与电子束初始参数至预构建的粉末床预热模型输出预热所需温度;输入熔池温度场图像与粉末床图像至预构建的电子束参数优化模型输出电子束参数;输入电子束参数与熔池温度场图像与粉末床图像至预构建的扫描路径优化模型输出扫描路径点集合;本发明专利技术解决了由于电子束的高能量导致的熔池过热问题,通过扫描路径的优化避免了部件尺寸偏差和表面粗糙度大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及先进制造,更具体地说,本专利技术涉及面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法及装置


技术介绍

1、难熔合金(如钛合金,高温合金等)具有高熔点,强度高和化学稳定性好等特点,但也由于这些性质,它在加工过程中带来了极大的困难。传统的方法通常无法达到预期的精度,且可能产生祛锐,纳轩等问题;由于难熔合金本身熔点较高,传统的熔铸等技术制备难度较大,极易出现组织粗大、元素偏析等问题,尤其是其中的颗粒增强相,当颗粒尺寸高达数十微米后这些颗粒增强相极易发生裂纹萌生,严重影响合金力学性能。

2、电子束选区熔化增材制造是一种新型的增材制造技术,它使用高能的电子束将金属粉末层工业加热到熔融状态,然后根据预定的路径进行扫描。

3、例如公开号为cn117583620a的中国专利提供了一种电子束选区熔化成形制备亚微米/微米颗粒增强难熔合金的方法,包括以下步骤:将难熔合金粉末与si粉末混合均匀,通过电子束选区熔化成形方法制备得到亚微米/微米颗粒增强难熔合金;所述难熔合金粉末的粒径为30~80μm,si粉末的粒径为10~25μm。该专利技术采用大粒径本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,方法包括:

2.根据权利要求1所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述熔池温度场图像的收集方法包括:

3.根据权利要求1所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述电子束初始参数包括电流强度、电压、束核直径、扫描频率与扫描速度;所述部件材料属性包括密度、熔点与导热性。

4.根据权利要求2所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述电子束参数优化模型的构建方法包括:

5.根据权利要求2所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材...

【技术特征摘要】

1.面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,方法包括:

2.根据权利要求1所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述熔池温度场图像的收集方法包括:

3.根据权利要求1所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述电子束初始参数包括电流强度、电压、束核直径、扫描频率与扫描速度;所述部件材料属性包括密度、熔点与导热性。

4.根据权利要求2所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述电子束参数优化模型的构建方法包括:

5.根据权利要求2所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述扫描路径优化模型为强化学习模型,强化学习模型的构建方法包括:

6.根据权利要求5所述的面向难熔合金的电子束选区熔化增材制造方法,其特征在于,所述扫描路径优化模型的训练方法包括:

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金金顾海张捷朱东旭周修鹏
申请(专利权)人:南通理工学院
类型:发明
国别省市:

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