排疏板的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种排疏板的制造装置，包括第一工作台和第二工作台横向并列放置，第一工作台的上设有挤出机和直流电动机，挤出机的上方连接有一根螺杆，在螺杆靠近挤出机处连接有料斗，料斗的一侧连接有真空上料机，螺杆上设有依次排列的多个加热区，螺杆尾部设有换网器，换网器片材模相连，在第二工作台上设有支柱，支柱上设有第一、第二排疏板模具和校平滚筒，且均为空心滚筒，第一排疏板模具上设有多个凹槽，第二排疏板模具上设有多个凸起，第一、第二排疏板模具和校平滚筒的一侧面均连有水管，在靠近第二排疏板模具和校平滚筒交界处设有风机，在第二工作台上还设有牵引机构和卷取机构。本实用新型专利技术具有结构简单、能连续运作、生产效率高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排疏板的制造装置。技术背景 目前，排疏板制造装置是由平板油压机、上热压板、下热压板、模具和牵引装置组 成的，这样的制造结构每次只能一模一批次，由于不能连续生产，因此生产出来的排疏板上 的凸起不能均匀排布，生产效率很低，而且在上下热压板中是通过注入油进行冷却的，但是 这样冷却得很慢，效果不明显，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、能连续运作、生产 效率高的排疏板的制造装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现一种排疏板的制造装置，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台横向并列放置，第一工作台的一侧上设有挤出机，挤出机的一侧面下方连接有直流电动机，直流电动机置于第一工作台上，挤出机的一侧面上方连接有一根螺杆，在螺杆靠近挤出机处连接有料斗，料斗的一侧通过管道连接有真空上料机，螺杆上设有多个加热区，多个加热区依次排列，加热区分为12个区域，螺杆尾部设有换网器，换网器的一端连接有片材模，在第二工作台上靠近片材模处设有支柱，支柱从上到下依次设置有第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒，第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒均为空心滚筒，第一排疏板模具上设有多个凹槽，第二排疏板模具上设有多个凸起，第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒的一侧面均连有水管，在靠近第二排疏板模具和校平滚筒交界处设有风机，在第二工作台上靠近所述校平滚筒处设有牵引机构，牵引机构为坡形，在第二工作台上靠近牵引机构处设有巻取机构。本技术与现有技术相比具有以下优点片材通过滚筒式的模具，实现旋转成形，在经过校平滚筒进行压平，达到连续式生产，这样不仅提高了产品的平整度，还提高了生产效率；第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒的一侧面均连有水管，而且还设有风机，通过水冷和风冷的冷却方式可以更好的将产品及时降到规定温度。附图说明 图1为本技术的结构示意图； 图中标号l-第一工作台、2-第二工作台、3-挤出机、4-直流电动机、5-螺杆、 6_料斗、7_真空上料机、8_加热区、9_换网器、10-片材模、11-支柱、12-第一排疏板模具、 13-第二排疏板模具、14-校平滚筒、15-水管、16-风机、17-牵引装置、18-巻取装置。具体实施方式 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1示出了本技术排疏板的制造装置的一种实施方式，包括第一工作台1 和第二工作台2，第一工作台1和第二工作台2横向并列放置，第一工作台1的一侧上设有 挤出机3，挤出机3的一侧面下方连接有直流电动机4，直流电动机4置于第一工作台1上， 挤出机3的一侧面上方连接有一根螺杆5，在螺杆5靠近挤出机3处连接有料斗6，料斗6 的一侧通过管道连接有真空上料机7，螺杆5上设有多个加热区8，多个加热区8依次排列， 加热区8分为12个区域，这12个区域中的温度分别为145°C 155°C、155°C 165°C、 165 °C 175 °C 、 170 °C 180 °C 、 175 °C 185 °C 、 175 °C 185 °C 、 180 °C 190 °C 、 185 °C 195°C 、 195°C 205°C 、200°C 210°C 、205°C 215°C 、205°C 215°C ，螺杆5尾部设有换网 器9，换网器9的一端连接有片材模IO，片材模10的温度为175t: 21(TC，在第二工作台2 上靠近片材模10处设有支柱11，支柱11从上到下依次设置有第一排疏板模具12、第二排 疏板模具13和校平滚筒14，第一排疏板模具12、第二排疏板模具13和校平滚筒14均为空 心滚筒，从而实现旋转成形，并达到连续生产的效果，其中校平滚筒14可以压平片材，提高 产品的平整度，第一排疏板模具12上设有多个凹槽，第二排疏板模具13上设有多个凸起， 第一排疏板模具12、第二排疏板模具13和校平滚筒14的一侧面均连有水管15，在靠近第 二排疏板模具13和校平滚筒14交界处设有风机16，生产出来的排疏板通过水冷和风冷来 进行冷却，这样冷却效率高，在第二工作台2上靠近所述校平滚筒14处设有牵引机构17，牵 引机构17为坡形，而且在牵引时，牵引机构17还给排疏板进行裁剪，将排疏板中多余的边 部裁掉，大大提高了产品的质量，在第二工作台2上靠近牵引机构17处设有巻取机构18。 通过真空上料机将塑料粒子吸入料斗中，之后塑料粒子经过料斗后进入螺杆中进 行电加热，其中1区和2区是为了溶化和挤出塑料粒子，3区 12区是为了将溶化后的塑料 混合均匀，塑料在经过6区时，需通过真空泵将其中的水分经过真空吸出，如果温度过高， 在经过后道步骤中的模头时，挤压出的片材厚度会不均匀，如果温度过低，则不易挤出溶化 后的塑料，混合不均匀，均匀混合后的塑料经过换网器，将其中的杂质过滤掉，之后塑料经 过片材模加温挤压后变成片材，其中片材模10的温度为175°C 210°C ，如果温度低会使下 道工序不容易成形，如果温度高会使下道工序中的模具温度较高，不易真空吸压及冷却，最 终会导致生产速度降低，之后就将片材送入排疏板模具中，模具中的温度为60°C 70°C ， 且在真空状态下，片材先受到滚筒中负压空气的吸力吸附到滚筒上，之后再受到滚筒上的 压力，最后塑料片材被吹出离开滚筒就成为排疏板了，在这期间还需风冷和水冷进行冷却， 排疏板的厚度为50丝 250丝，且排疏板上的凸起高度为0. 5cm 3cm，如需生产不同型号 和式样的排疏板，只要更换模具即可，成形的排疏板经校平滚筒进入牵引装置，最后进入巻 取机构中进行打巻。 此设备可实现片材经旋转模具挤压成形，并达到旋转式的连续性生产，提高了生 产效率，减少30%的用工，生产出来的排疏板可以根据要求切割成各种形状，适用于挡土 墙、地下室、隧道、斜坡、花槽、平台等地方，它能抵抗长期高压，具有很强的强度，不会产生 变形，无论在排水功能、经济效益上都比传统的石料、陶粒排水及其他过滤层优胜可靠，而 且它还具有防潮、防渗漏的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排疏板的制造装置，包括第一工作台（１）和第二工作台（２），所述第一工作台（１）和所述第二工作台（２）横向并列放置，其特征在于：所述第一工作台（１）的一侧上设有挤出机（３），所述挤出机（３）的一侧面下方连接有直流电动机（４），所述直流电动机（４）置于第一工作台（１）上，所述挤出机（３）的一侧面上方连接有一根螺杆（５），在所述螺杆（５）靠近挤出机（３）处连接有料斗（６），所述料斗（６）的一侧通过管道连接有真空上料机（７），所述螺杆（５）上设有多个加热区（８），所述多个加热区（８）依次排列，所述螺杆（５）尾部设有换网器（９），所述换网器（９）的一端连接有片材模（１０），在所述第二工作台（２）上靠近片材模（１０）处设有支柱（１１），所述支柱（１１）从上到下依次设置有第一排疏板模具（１２）、第二排疏板模具（１３）和校平滚筒（１４），所述第一排疏板模具（１２）、第二排疏板模具（１３）和校平滚筒（１４）均为空心滚筒，所述第一排疏板模具（１２）上设有多个凹槽，所述第二排疏板模具（１３）上设有多个凸起，所述第一排疏板模具（１２）、第二排疏板模具（１３）和校平滚筒（１４）的一侧面均连有水管（１５），在靠近所述第二排疏板模具（１３）和校平滚筒（１４）交界处设有风机（１６），在所述第二工作台（２）上靠近所述校平滚筒（１４）处设有牵引机构（１７），所述牵引机构（１７）为坡形，在所述第二工作台（２）上靠近牵引机构（１７）处设有卷取机构（１８）。...

【技术特征摘要】
一种排疏板的制造装置，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，所述第一工作台(1)和所述第二工作台(2)横向并列放置，其特征在于所述第一工作台(1)的一侧上设有挤出机(3)，所述挤出机(3)的一侧面下方连接有直流电动机(4)，所述直流电动机(4)置于第一工作台(1)上，所述挤出机(3)的一侧面上方连接有一根螺杆(5)，在所述螺杆(5)靠近挤出机(3)处连接有料斗(6)，所述料斗(6)的一侧通过管道连接有真空上料机(7)，所述螺杆(5)上设有多个加热区(8)，所述多个加热区(8)依次排列，所述螺杆(5)尾部设有换网器(9)，所述换网器(9)的一端连接有片材模(10)，在所述第二工作台(2)上靠近片材模(10)处设有支柱(11)，所述支柱(11)从上到下依...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小华，
申请(专利权)人：南通沪望塑料科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]