【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开关，更具体地说，它是一种矿用的隔爆型高压真空开关。
技术介绍
由于煤矿井下环境恶劣，矿用设备功率在增大的同时要求外形尺寸尽量縮小。而 现有的隔爆高压开关普遍存在体积大、无独立隔离刀腔、防爆性能不可靠；断路器容量小， 从而断路器开断电流小，不能满足大功率设备的使用需求。
技术实现思路
专利技术目的本技术针对上述技术问题，提供一种安全性能好的矿用的隔爆型 高压真空开关。技术方案为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案 —种隔爆型高压真空开关，它包括壳体，所述的壳体内的空间分为三个独立腔，分别为隔离刀腔、进线腔和断路器腔；断路器腔位于壳体的下部，断路器腔的上部并排设有隔离刀腔和进线腔。 有益效果本技术具有独立的隔离刀腔，安全性能大大提高，防爆性能可靠。 用料少、成本低、体积小；井下运输、安装、操作、维护方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图2的隔离刀腔的剖视图。具体实施方式 以下结合附图对本技术做更进一步的解释。 如图1、2和3所示，本技术的一种隔爆型高压真空开关，包括防爆的壳体1 ; 隔离刀腔2，以及隔离刀21、隔离刀绝缘座22、隔离刀手柄23 ;进线腔3，以及静触头31 、弯 管32、压线腔33、压盘34 ;断路器腔4，以及断路器41、电流互感器42、引轨43、手动合闸手柄44 ;门盖5 ;闭锁螺栓6 ;操作口法兰7和方法兰8。 所述的壳体1为钢板焊接而成的防爆壳体；所述的壳体1内的空间分为三个独立 腔，分别为隔离刀腔2、进线腔3和断路器腔4 ;断路器腔4位于壳体1的下部，断路器腔4 的上部并排设有隔离...
【技术保护点】
一种隔爆型高压真空开关，其特征在于：它包括壳体（１），所述的壳体（１）内的空间分为三个独立腔，分别为隔离刀腔（２）、进线腔（３）和断路器腔（４）；断路器腔（４）位于壳体（１）的下部，断路器腔（４）的上部并排设有隔离刀腔（２）和进线腔（３）。
【技术特征摘要】
一种隔爆型高压真空开关，其特征在于它包括壳体(1)，所述的壳体(1)内的空间分为三个独立腔，分别为隔离刀腔(2)、进线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉伟，
申请(专利权)人：中电电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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