一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置制造方法及图纸

本技术涉及合金棒材脱脂技术领域，且公开了一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，包括工作仓和挡板，挡板与工作仓内壁固定连接，挡板将工作仓内部分割成动力仓和脱脂仓两部分，工作仓左端底面固定设置有底座，工作仓右端底面设置有废料收集斗，工作仓内部设置有脱脂机构，废料收集斗左侧设置有收集机构，脱脂机构包括动力部与刮除部，动力部位于刮除部右侧，收集机构包括喷涂部与收集部，喷涂部位于收集部上方，上隔板和下隔板对旋转中的夹持座进行限位，减小夹持座的晃动幅度，阻尼杆对夹持座进行缓冲，第二电机通过往复螺纹杆带动滑动座以及磨片移动，磨片对合金棒材表面反应后的油脂进行刮除，刮除范围大，刮除效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金棒材脱脂，具体为一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置。

技术介绍

1、脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池，另外，它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等，脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂等；

2、目前，在对合金棒材进行脱脂时，一般是将合金工件浸泡在常温或高于常温的有机溶剂中，从而把压合金工件表面的油污溶解并去除，这种脱脂方式，虽然能够实现对合金工件的脱脂处理，但在浸泡的过程中，脱脂剂可能会进入合金棒材内部，导致合金棒材内壁遗留脱脂剂，造成合金棒材内壁的腐蚀；

3、因此，提出一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，包括工作仓(1)和挡板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，其特征在于：所述动力部包括夹持座(71)，所述夹持座(71)位于动力仓内，所述夹持座(71)右端贯穿隔板延伸至脱脂仓内，所述夹持座(71)内部设置有合金棒材(6)，所述工作仓(1)左端面固定设置有第一电机(72)，所述第一电机(72)输出轴贯穿工作仓(1)与夹持座(71)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，其特征在于：所述夹持座(71)右侧设置有上隔板(74)，所述上隔...

【技术特征摘要】

1.一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，包括工作仓(1)和挡板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，其特征在于：所述动力部包括夹持座(71)，所述夹持座(71)位于动力仓内，所述夹持座(71)右端贯穿隔板延伸至脱脂仓内，所述夹持座(71)内部设置有合金棒材(6)，所述工作仓(1)左端面固定设置有第一电机(72)，所述第一电机(72)输出轴贯穿工作仓(1)与夹持座(71)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，其特征在于：所述夹持座(71)右侧设置有上隔板(74)，所述上隔板(74)下方依次设置有阻尼杆(75)与下隔板(73)，所述上隔板(74)通过阻尼杆(75)与下隔板(73)连接，所述上隔板(74)与下隔板(73)套设在夹持座(71)右端。

4.根据权利要求1所述的一种碳化钨基硬质合金棒材生产用连续式脱脂装置，其特征在于：所述刮除部包括滑轨(76)，所述滑轨(76)位于脱脂仓内，所述滑轨(76)左端与挡板(4)固定连接，所述滑轨(76)右端固定设置有第二电机，第二电机与脱脂仓内壁固定连接，所述滑轨(76)内部设置有往复螺纹杆(77)，所述往复螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣凯，
申请(专利权)人：福建通耐材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：