【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝膜生产，具体说是一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备及方法。
技术介绍
1、铝塑膜是一种复合软包装外壳材料，主要用于封装锂电池，具有保护锂电池电芯的重要作用，铝塑膜从外到里主要分为三层，分别是尼龙层、铝箔层和热封层。尼龙层位于最外层，主要用于减少外力，保护中间层不被划伤，其材质除了可以使用尼龙，还可以使用pet材料。中间为铝箔层，主要是为了防止水分和氧气的入侵。最内层为热封层，也叫耐电解液层，主要为聚丙烯材质，起封口粘接的作用。
2、铝塑膜冲压设备是用于将铝塑膜冲压成特定形状的设备，通常用于制造锂电池等产品的外壳。这种设备主要由机架、冲头、模具、液压系统、电控系统等部分组成。
3、目前，市面上的铝塑膜冲压设备在使用时，由于其内部的进给装置需要单独设立，且动力仍需单独输出，使得铝塑膜冲压设备在使用时能耗较大，并且，铝塑膜冲压设备中的进给装置由于内部的结构限制，使得铝塑膜在传输时可能会出现卷曲或折断的现象，致使现有的铝塑膜冲压设备在使用时无法进行往复式稳定进给与同步抬升的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备及方法，包括定位机构，所述定位机构的顶端中心固定安装有液压驱动设备，所述定位机构的侧端上滑动放置有铝膜，所述定位机构包括支撑部件和位移
3、具体的，所述辅助装置包括工作台、退料隔板、第二弹簧和u型支架，所述u型支架滑动插接在工作台的底端内部，所述退料隔板固定安装在u型支架的顶端，所述第二弹簧固定安装在u型支架的底端。
4、具体的，所述阻拦装置包括支撑顶架、导料支架、支撑基座、限制凸杆和限位顶板，所述导料支架固定安装在支撑基座的内部左侧，所述支撑顶架固定安装在支撑基座的顶端，所述限位顶板对称固定安装在支撑顶架的右侧，所述限制凸杆对称固定安装在支撑基座的右侧。
5、具体的，所述位移部件包括传动装置和连接装置，所述传动装置固定安装在连接装置的右侧上。
6、具体的，所述传动装置包括连接横架、第一活塞杆、l型气筒、第一对位键、第三弹簧、同步杆、第二活塞杆、第四弹簧、齿条和支撑腔体，所述l型气筒固定安装在连接横架的内部，所述第一活塞杆滑动插接在l型气筒的顶端内部，所述第二活塞杆滑动插接在l型气筒的底端内部，所述同步杆固定安装在两个所述第二活塞杆之间，所述第四弹簧对称固定安装在同步杆背离第二活塞杆的侧端上，所述齿条固定安装在同步杆靠近l型气筒的侧端上，所述支撑腔体固定安装在同步杆靠近齿条的底端，所述第三弹簧固定安装在支撑腔体靠近第四弹簧的内部一端，所述第一对位键滑动贯穿支撑腔体与第三弹簧连接。
7、具体的，所述连接装置包括第二对位键、位移压板和裁切刀，所述裁切刀固定安装在位移压板的底部左侧，所述第二对位键对称滑动插接在位移压板的右侧上。
8、具体的，所述延伸支架固定安装在支撑基座远离导料支架的底端，所述工作台固定安装在支撑基座的内部底端，所述第二弹簧的底端与支撑基座的内部中心连接，所述连接横架远离第一活塞杆的一端与位移压板靠近第二对位键的一端连接，所述位移压板滑动套接在支撑基座上。
9、具体的，所述第二对位键靠近裁切刀的一端固定安装有卡键，且所述位移压板的右侧内部对称开设有卡槽，所述裁切刀与导料支架靠近限制凸杆的顶端垂直对齐，且所述导料支架靠近限制凸杆的顶端开设有凹槽，所述l型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第一活塞杆、l型气筒和第二活塞杆之间形成密闭腔体，所述第四弹簧背离l型气筒的侧端与位移压板的右侧连接， 所述第一对位键背离第一活塞杆的侧端与第二对位键背离位移压板的侧端均呈45°倾斜设置，所述第二对位键与限制凸杆垂直对齐，所述限位顶板与第一活塞杆垂直对齐。
10、具体的，所述支撑基座还包括铁片、延伸导杆、磁吸片和收纳抽屉，所述延伸导杆对称滑动插接在支撑基座的左侧内部，所述收纳抽屉固定安装在延伸导杆背离支撑基座的侧端，所述磁吸片固定安装在收纳抽屉靠近支撑基座的两侧，所述铁片固定安装在支撑基座靠近延伸导杆的两侧。
11、一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备的使用方法，它包括以下步骤：
12、s1、首先，将支撑侧板向上拉拽，再将铝膜经过塑胶滚轮的底端平铺在延伸支架和工作台的内部，再将液压驱动设备启动，带动位移压板向下移动，使得位移压板可将位于工作台上的铝膜冲压成型；
13、s2、之后、当位移压板向下移动至极限位置时，通过限制凸杆的限制，第二对位键会与第一对位键错位，从而第四弹簧可挤压齿条向靠近第一活塞杆的一端移动，致使齿条与传动齿轮的侧端对齐，当位移压板向上移动时，可带动齿条经过传动齿轮，从而传动齿轮转动时，可带动塑胶滚轮推送铝膜向工作台的顶端上进给，并且，工作台上的铝膜被冲压接收后，通过第二弹簧的弹性会带动退料隔板向上复位，使得可将铝膜向上推出；
14、s3、最后、当位移压板向上复位后，第一活塞杆可与限位顶板接触，致使第二活塞杆可带动第一对位键经过第二对位键，使得可避免齿条向下移动时经过传动齿轮，当位移压板再次向下移动时，冲压过后的铝膜可位于导料支架，使得位移压板向下移动时，裁切刀可将被冲压后的铝膜连接位置处切断，便于成型后的铝膜向外排出，完成铝膜自动化进给与导向排出一体化的工作。
15、本专利技术的有益效果：
16、一，本专利技术通过位移压板向下完成冲压工作时，通过第二对位键与限制凸杆接触，使得第四弹簧可带动同步杆复位，致使位移压板向上移动时，可带动齿条经过传动齿轮，从而位移压板与工作台内部脱离接触时，传动齿轮可带动塑胶滚轮将铝膜向工作台的顶端进给，并且，通过第一弹簧的弹性可带动塑胶滚轮紧密的与铝膜接触，使得塑胶滚轮在转动时，可稳定的将铝膜传输至工作台的顶端，使得可将铝膜未冲压的区域移动至与位移压板底端冲头对齐的位置，完成铝膜稳定式进给的工作。
17、二，本专利技术通过位移压板向下移动至极限位置时，可带动冲头将工作台上的铝膜冲压，而位移压板的冲头从工作台上移出时，通过第二弹簧的弹性会带动退料隔板向上复位，使得退料隔板可将铝膜向下凹陷的区域向上推送至与工作台水平，便于塑胶滚轮传输铝膜时，将铝膜向前端移动，完成铝膜同步抬升的工作。
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1.一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，包括定位机构（1），所述定位机构（1）的顶端中心固定安装有液压驱动设备（2），所述定位机构（1）的侧端上滑动放置有铝膜（3），其特征在于：所述定位机构（1）包括支撑部件（4）和位移部件（5），所述位移部件（5）滑动套接在支撑部件（4）的内部，所述支撑部件（4）包括进给装置（6）、辅助装置（7）和阻拦装置（8），所述进给装置（6）固定安装在阻拦装置（8）的右侧底端，所述辅助装置（7）固定安装在阻拦装置（8）的底端中心，所述进给装置（6）包括第一弹簧（9）、塑胶滚轮（10）、导向竖杆（11）、支撑侧板（12）、传动齿轮（13）和延伸支架（14），所述导向竖杆（11）对称固定安装在延伸支架（14）的顶部两侧，所述支撑侧板（12）滑动套接在导向竖杆（11）上，所述传动齿轮（13）转动安装在支撑侧板（12）的侧端中心，所述塑胶滚轮（10）固定安装在两个所述传动齿轮（13）之间，所述第一弹簧（9）固定安装在延伸支架（14）与支撑侧板（12）之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述辅助装置（7）
3.根据权利要求2所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述阻拦装置（8）包括支撑顶架（19）、导料支架（20）、支撑基座（21）、限制凸杆（22）和限位顶板（23），所述导料支架（20）固定安装在支撑基座（21）的内部左侧，所述支撑顶架（19）固定安装在支撑基座（21）的顶端，所述限位顶板（23）对称固定安装在支撑顶架（19）的右侧，所述限制凸杆（22）对称固定安装在支撑基座（21）的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述位移部件（5）包括传动装置（24）和连接装置（25），所述传动装置（24）固定安装在连接装置（25）的右侧上。
5.根据权利要求4所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述传动装置（24）包括连接横架（26）、第一活塞杆（27）、L型气筒（28）、第一对位键（29）、第三弹簧（30）、同步杆（31）、第二活塞杆（32）、第四弹簧（33）、齿条（34）和支撑腔体（35），所述L型气筒（28）固定安装在连接横架（26）的内部，所述第一活塞杆（27）滑动插接在L型气筒（28）的顶端内部，所述第二活塞杆（32）滑动插接在L型气筒（28）的底端内部，所述同步杆（31）固定安装在两个所述第二活塞杆（32）之间，所述第四弹簧（33）对称固定安装在同步杆（31）背离第二活塞杆（32）的侧端上，所述齿条（34）固定安装在同步杆（31）靠近L型气筒（28）的侧端上，所述支撑腔体（35）固定安装在同步杆（31）靠近齿条（34）的底端，所述第三弹簧（30）固定安装在支撑腔体（35）靠近第四弹簧（33）的内部一端，所述第一对位键（29）滑动贯穿支撑腔体（35）与第三弹簧（30）连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述连接装置（25）包括第二对位键（36）、位移压板（37）和裁切刀（38），所述裁切刀（38）固定安装在位移压板（37）的底部左侧，所述第二对位键（36）对称滑动插接在位移压板（37）的右侧上。
7.根据权利要求6所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述延伸支架（14）固定安装在支撑基座（21）远离导料支架（20）的底端，所述工作台（15）固定安装在支撑基座（21）的内部底端，所述第二弹簧（17）的底端与支撑基座（21）的内部中心连接，所述连接横架（26）远离第一活塞杆（27）的一端与位移压板（37）靠近第二对位键（36）的一端连接，所述位移压板（37）滑动套接在支撑基座（21）上。
8.根据权利要求7所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述第二对位键（36）靠近裁切刀（38）的一端固定安装有卡键，且所述位移压板（37）的右侧内部对称开设有卡槽，所述裁切刀（38）与导料支架（20）靠近限制凸杆（22）的顶端垂直对齐，且所述导料支架（20）靠近限制凸杆（22）的顶端开设有凹槽，所述L型气筒（28）的内部呈中空状态设置，且所述第一活塞杆（27）、L型气筒（28）和第二活塞杆（32）之间形成密闭腔体，所述第四弹簧（33）背离L型气筒（28）的侧端与位移压板（37）的右侧连接，...
【技术特征摘要】
1.一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，包括定位机构（1），所述定位机构（1）的顶端中心固定安装有液压驱动设备（2），所述定位机构（1）的侧端上滑动放置有铝膜（3），其特征在于：所述定位机构（1）包括支撑部件（4）和位移部件（5），所述位移部件（5）滑动套接在支撑部件（4）的内部，所述支撑部件（4）包括进给装置（6）、辅助装置（7）和阻拦装置（8），所述进给装置（6）固定安装在阻拦装置（8）的右侧底端，所述辅助装置（7）固定安装在阻拦装置（8）的底端中心，所述进给装置（6）包括第一弹簧（9）、塑胶滚轮（10）、导向竖杆（11）、支撑侧板（12）、传动齿轮（13）和延伸支架（14），所述导向竖杆（11）对称固定安装在延伸支架（14）的顶部两侧，所述支撑侧板（12）滑动套接在导向竖杆（11）上，所述传动齿轮（13）转动安装在支撑侧板（12）的侧端中心，所述塑胶滚轮（10）固定安装在两个所述传动齿轮（13）之间，所述第一弹簧（9）固定安装在延伸支架（14）与支撑侧板（12）之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述辅助装置（7）包括工作台（15）、退料隔板（16）、第二弹簧（17）和u型支架（18），所述u型支架（18）滑动插接在工作台（15）的底端内部，所述退料隔板（16）固定安装在u型支架（18）的顶端，所述第二弹簧（17）固定安装在u型支架（18）的底端。
3.根据权利要求2所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述阻拦装置（8）包括支撑顶架（19）、导料支架（20）、支撑基座（21）、限制凸杆（22）和限位顶板（23），所述导料支架（20）固定安装在支撑基座（21）的内部左侧，所述支撑顶架（19）固定安装在支撑基座（21）的顶端，所述限位顶板（23）对称固定安装在支撑顶架（19）的右侧，所述限制凸杆（22）对称固定安装在支撑基座（21）的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述位移部件（5）包括传动装置（24）和连接装置（25），所述传动装置（24）固定安装在连接装置（25）的右侧上。
5.根据权利要求4所述的一种基于锂电池生产的铝膜冲压定型设备，其特征在于：所述传动装置（24）包括连接横架（26）、第一活塞杆（27）、l型气筒（28）、第一对位键（29）、第三弹簧（30）、同步杆（31）、第二活塞杆（32）、第四弹簧（33）、齿条（34）和支撑腔体（35），所述l型气筒（28）固定安装在连接横架（26）的内部，所述第一活塞杆（27）滑动插接在l型气筒（28）的顶端内部，所述第二活塞杆（32）滑动插接在l型气筒（28）的底端内部，所述同步杆（31）固定安装在两个所述第二活塞杆（32）之间，所述第四弹簧（33）对称固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡征国，范耀华，占龙龙，袁金星，
申请(专利权)人：丽岛新能源安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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