【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体为一种数控钻孔装置。
技术介绍
1、对于机械加工生产制造领域而言，数控机床作为机械加工的基础设备，根据不同的加工工艺被分类为：数控车床、数控铣床、数控钻床和数控磨床等，其中数控钻床主要用于机械零件的孔加工；当然，数控车床与数控铣床同样可以进行零件的孔加工，但对于长径比大于30的深孔而言，数控车床与数控铣床则无法将孔加工至设计要求，为此需要采用专用的数控钻床对零件进行加工，以获得符合设计要求的孔尺寸。
2、针对长径比大于30的机械深孔，例如航空发动机的燃油通道、模具中的冷却通道或排气通道、汽车或船舶发动机中的冷却通道或液压通道，通常需要采用专业的数控深孔钻床进行孔加工，以此获取满足设计要求的孔内尺寸精度和孔内光洁度，然而数控深孔钻床在进行深孔加工时，由于钻杆的抗挠曲强度有限，且切削过程中钻头受切削力的作用，因此钻杆容易在切削力的作用下发生偏移或震动，进而导致孔径不符合尺寸要求，同时产生的振动会在孔内壁产生振纹，对零部件的实际使用产生影响。
3、针对上述问题，现有技术提供了一种解决方案，例...
【技术保护点】
1.一种数控钻孔装置，包括钻床床身(1)，立柱模块(2)、进给模块(3)、控制模块(4)、工作台(5)和深孔钻(6)，所述立柱模块(2)竖直安装于钻床床身(1)上，所述工作台(5)和进给模块(3)均水平安装于钻床床身(1)上，所述工作台(5)、立柱模块(2)和进给模块(3)均与控制模块(4)电性连接，其特征在于，所述深孔钻(6)包括钻头(62)和钻杆(61)，所述钻头(62)螺纹连接与钻杆(61)前端，所述钻杆(61)后端与进给模块(3)相连接，所述钻杆(61)上可拆卸连接有支撑座(71)，所述支撑座(71)上开设有至少6道安装槽(711)，多道所述安装槽(711)沿...
【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔装置，包括钻床床身(1)，立柱模块(2)、进给模块(3)、控制模块(4)、工作台(5)和深孔钻(6)，所述立柱模块(2)竖直安装于钻床床身(1)上，所述工作台(5)和进给模块(3)均水平安装于钻床床身(1)上，所述工作台(5)、立柱模块(2)和进给模块(3)均与控制模块(4)电性连接，其特征在于，所述深孔钻(6)包括钻头(62)和钻杆(61)，所述钻头(62)螺纹连接与钻杆(61)前端，所述钻杆(61)后端与进给模块(3)相连接，所述钻杆(61)上可拆卸连接有支撑座(71)，所述支撑座(71)上开设有至少6道安装槽(711)，多道所述安装槽(711)沿转轴(72)的中心轴圆周均布，多道所述安装槽(711)内均设有滚动体，所述滚动体与安装槽(711)转动连接，所述支撑座(71)上还设有与用于将滚动体推出安装槽(711)外的补偿组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔装置，其特征在于，所述补偿组件包括前盖板(74)、后盖板(75)、固定块(78)和活动块(79)，所述前盖板(74)和后盖板(75)分别可拆卸连接于支撑座(71)的前后两端，所述前盖板(74)、后盖板(75)和支撑座(71)上均开设有多道腰形槽(742)，所述前盖板(74)和后盖板(75)上还开设有多道滑槽(741)，所述腰形槽(742)、滑槽(741)的数量均与滚动体的数量相同，多道所述滚动体的前后两端均延伸至腰形槽(742)内，多道所述腰形槽(742)的长度方向中心线均与钻杆(61)的中心线相交且垂直，多道所述滑槽(741)均垂直相贯于腰形槽(742)的轴向方向上，所述滑槽(741)的底部和顶部分别设有固定块(78)和活动块(79)，所述固定块(78)和活动块(79)均楔形结构，且所述固定块(78)和活动块(79)上的楔形面均朝向滚动体，所述活动块(79)远离固定块(78)的一端连接有用于推动活动块(79)的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种数控钻孔装置，其特征在于，所述驱动件包括前压板(76)、前弧形凸起(761)、后压板(77)和后弧形凸起(771)，所述前盖板(74)、后盖板(75)和支撑...
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