一种X光机逆变驱动控制电路及X光机制造技术

本技术涉及X光机领域，公开了一种X光机逆变驱动控制电路及X光机，其中逆变驱动控制电路包括逆变驱动电路、SG3525控制芯片和逆变反馈电路。逆变驱动电路的输出端与变压器的原边绕组连接，用于将根据控制信号将直流电逆变为交流电。SG3525控制芯片与控制器电性连接，两个输出端分别连接逆变驱动电路中的两个晶体管的栅极。逆变反馈电路的输入端与X射线管电性连接，输出端与SG3525控制芯片连接，用于获取X射线管的高压电场的反馈电压，并将其转化为反馈信号传递给SG3525控制芯片。上述的逆变驱动控制电路，由于SG3525控制芯片可以直接驱动晶体管，减少外围电路的元器件数量，避免多级损耗，提高驱动效率，降低控制电路的体积与重量，便于X光机的小型化及便携化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及x光机领域，具体涉及一种x光机逆变驱动控制电路及x光机。

技术介绍

1、x射线管工作时，需要高压电场加速阴极灯丝释放出的电子，让电子以很大的速度撞击金属靶产生x射线，其中高压电场需要先将直流电压逆变成交流电压，再经过变压器升压，后通过倍压电路将电压进一步放大后提供给x射线管。

2、现有的用于生成高压电场的x光机逆变驱动控制电路，控制芯片需要先经过变压器做隔离，再经过三极管才能驱动晶体管，外围驱动电路复杂，且存在多级损耗，驱动效率较低，重量及体积较大，不便于集成化和小型化。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种x光机逆变驱动控制电路，能够降低元器件数量，提高驱动效率，降低控制电路的重量和体积，有利于x光机的便携化及小型化设计。

2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种x光机逆变驱动控制电路，包括：逆变驱动电路，输出端与变压器的原边绕组连接，用于根据控制信号将直流电逆变为交流电；sg3525控制芯片，与控制器电性连接，两个输出端分别连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变驱动电路包括晶体管Q2和晶体管Q7，晶体管Q2和晶体管Q7的漏极连接变压器的原边绕组，晶体管Q2和晶体管Q7的栅极分别与SG3525控制芯片的两个输出端连接，晶体管Q2和晶体管Q7的源极接地。

3.根据权利要求2所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管Q2的漏极还通过电阻R7和电容C8连接晶体管Q7的漏极。

4.根据权利要求2所述的X光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管Q2的源极与栅极之间连接有稳压二极管DZ1，电阻R28...

【技术特征摘要】

1.一种x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变驱动电路包括晶体管q2和晶体管q7，晶体管q2和晶体管q7的漏极连接变压器的原边绕组，晶体管q2和晶体管q7的栅极分别与sg3525控制芯片的两个输出端连接，晶体管q2和晶体管q7的源极接地。

3.根据权利要求2所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管q2的漏极还通过电阻r7和电容c8连接晶体管q7的漏极。

4.根据权利要求2所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管q2的源极与栅极之间连接有稳压二极管dz1，电阻r28并联在稳压二极管dz1的两端，晶体管q2的栅极通过电阻r26连接sg3525控制芯片的第一输出端，电阻r26的两端并联有二极管d6。

5.根据权利要求2所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，晶体管q7的源极与栅极之间连接有稳压二极管dz2，电阻r45并联在稳压二极管dz2的两端，晶体管q7的栅极通过电阻r40连接sg3525控制芯片的第二输出端，电阻r40的两端并联有二极管d7。

6.根据权利要求1所述的x光机逆变驱动控制电路，其特征在于，所述逆变反馈电路由运算放大器、若...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐华，廖华彬，雒洋，
申请(专利权)人：珠海艾珂斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：