本发明专利技术一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的工艺，利用经水淬工艺处理的粒状高炉水淬渣，用方孔筛按照一定的粒度等级进行筛分，并使用硅灰粉加ＮａＯＨ溶液做粘结剂，在１．５～４．０ＭＰａ的压强下压制成型，在１１００℃左右的高温下烧结１～６小时，从而制成具有一定强度与较好吸声性能的多孔吸声材料。该工艺制作的吸声材料的吸声系数可达０．７０以上，第一共振频率可达３５０Ｈｚ以下；其强度可达４．０ＭＰａ以上。本发明专利技术为高炉渣水淬渣提供了一个新的利用途径，而且制作工艺简单，所需投资小，生产成本低，该发明专利技术的应用将具有良好的经济效益与环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境材料领域，涉及高炉水淬渣的利用以及多孔吸声材料的制作工艺。
技术介绍
目前国内外高炉水淬渣的利用途径主要有做为建筑材料、道路材料、废水处理吸 附剂、农用肥料、制备微晶玻璃等陶瓷产品、生产矿渣棉、制备复合材料、提取有价成分等。 高炉渣的利用途径虽然多种多样，但是由于受到各个利用途径对炉渣粒度、成分与炉渣存 在状态(晶态还是非晶态)的要求以及存在的技术问题、市场因素或者生产效益的影响，除 了用作水泥熟料外，大多数的利用途径还没有得到广泛推广。其根本原因还在于多数产品 的附加值低，从而生产效益低，多数企业不愿意进行投资生产。因此，就需要降低生产成本， 提高产品的技术含量与附加值，从而提高炉渣回收利用的效益，吸引更多的投资，以推动炉 渣的利用，同时为多孔吸声材料的生产提供了新的原料。 虽然也有利用高炉渣生产矿渣棉的报道，但是由于其本身强度低，而且，极细的矿 渣棉对人体有害，必须进行外包装，无法单独用作吸声材料，关于用矿渣棉作为吸声材料的 还较少。目前还没有关于利用高炉水淬渣颗粒制作多孔吸声材料的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的高炉水淬渣的利用途径，促进钢铁企业废渣的利用 率；同时提供一种有较好吸声性能，并且具有一定的强度的可以大量使用的廉价吸声材料。 本专利技术使用的原料为高炉水淬渣，硅灰粉，NaOH溶液。吸声材料制作的基本工艺 流程如附图1所示，具体说明如下 (1)把经水淬工艺处理的粒状的高炉渣水淬渣，用方孔筛按照粒度等级筛分，筛出 0. 355mm 4. 0mm的高炉渣水淬渣； (2)加入占高炉渣水淬渣质量10 19%的硅灰粉，混合均匀； (3)再加入占高炉渣水淬渣质量4. 5 7. 0 %的浓度为10 %的NaOH溶液，混合均匀，并浸润10分钟； (4)在1. 5 4. 0MPa的压强下压制成型，并脱模干燥； (5)再在110(TC左右的高温条件下烧制1 6小时，令其自然降温，得到多孔吸声 材料。本专利技术的另一个技术方案是上述的高炉渣水淬渣粒度为0. 355 1. 0mm，所述的硅灰粉占高炉渣水淬渣质量的10 14%，所述的压强为1. 5 3. 5MPa。本专利技术的再一个技术方案是上述的高炉渣水淬渣粒度为1. 0mm 2. 0mm，所述的硅灰粉占高炉渣水淬渣的质量13 17%，所述的压强为1. 5 3. 5Mpa。本专利技术的又一个技术方案是上述的高炉渣水淬渣粒度为2. 0mm 4. 0mm，所述的硅灰粉占高炉渣水淬渣质量的15 19%，所述的压强为2. 0 4. 0MPa。3 专利技术的优点 本专利技术为高炉渣水淬渣提供了一个新的利用途径，而且制作工艺简单，所需投资 小，生产成本低，该专利技术的应用将具有良好的经济效益与环境效益。附图说明 图1利用水淬渣颗粒制作多孔吸声材料工艺流程示意图； 图20. 355 1. 0mm的炉渣制作的样品照片； 图31. 0 2. 0mm的炉渣制作的样品照片； 图42. 0 4. Omm的炉渣制作的样品照片；具体实施例方式下面结合附图具体介绍本专利技术实施的效果，但本专利技术的实施效果不局限于实施 例。实施例一称2kg的粒度在0. 355mm 1. Omm范围内的高炉水淬渣；称取215g的硅灰粉，并 与炉渣颗粒混合均匀；用喷壶均匀喷洒浓度10%的NaOH溶液105g左右，混合均匀，等其浸 润lOmin ;称取约800g、581g的混合物，装入①98mmXh76mm的模子中，在2. 43MPa的压强 下压制成型，脱模，并在12(TC的条件下干燥5h ;放入高温炉内烧结，在IIO(TC烧结lh ;冷 却后，即为标准试样，用驻波管法测试其吸声系数。样品的基本参数与吸声性能测试结果如 表1，表2。样品的外观照片如附图2所示。 表1实施例一试样基本参数 样品编号质量/g直径/cm厚度/cm容重/g ml—1强度/MPa样品17609. 807. 291. 32854. 58样品25529. 805. 301. 33084. 36 表2实施例一试样吸声性能 频率/Hz2002503154005006308001000125016002000NRC样品1吸声系数0. 400. 480. 690. 850. 830. 680. 560. 530. 600. 700. 720.6400样品2吸声系数0. 220. 260. 440. 670. 850. 870. 720. 620. 520. 540. 60. 582实施例二称1kg的粒度在1. Omm 2. Omm范围内的高炉水淬渣，称取150g的硅灰粉，并与 炉渣颗粒混合均匀；用喷壶均匀喷洒质量浓度为10%的NaOH溶液60g左右，混合均匀，等4其浸润10min ;分别称取约590g、310g的混合物，装入①98mmXh76mm的模子中，在2. 43MPa 的压强下压制成型，脱模，并在12(TC的条件下干燥5h ;放入高温炉内烧结，在IIO(TC烧结 lh ;冷却后，即为标准试样，用驻波管法测试其吸声系数。样品的基本参数与吸声性能测试 结果如表3，表4。样品的外观照片如附图3所示。 表3实施例一试样基本参数 <table>table see original document page 5</column></row><table> 表4实施例一试样吸声性能 <table>table see original document page 5</column></row><table>实施例三称1kg的粒度在2. Omm 4. Omm范围内的高炉水淬渣；称取160g的硅灰粉，并与 炉渣颗粒混合均匀；用喷壶均匀喷洒浓度10%的NaOH溶液65g左右，混合均匀，等其浸润 lOmin ;称取约470g的混合物，装入①98mmXh76mm的模子中，在2. 43MPa的压强下压制成 型，脱模，并在12(TC的条件下干燥5h ;放入高温炉内烧结，在IIO(TC烧结lh ;冷却后，即为 标准试样，用驻波管法测试其吸声系数。样品的基本参数与吸声性能测试结果如表5，表6。 样品的外观照片如附图4所示。 表5实施例三试样基本参数 <table>table see original document page 5</column></row><table> 表6实施例三试样吸声性能 <table>table see original document page 6</column></row><table>本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征在于： （１）把经水淬工艺处理的粒状的高炉水淬渣，用方孔筛按照粒度等级筛分，筛出０．３５５ｍｍ～４．０ｍｍ的高炉渣水淬渣； （２）加入占高炉渣水淬渣质量１０～１９％的硅灰粉，混合均匀；（３）再加入占高炉渣水淬渣质量４．５～７．０％的浓度为１０％的ＮａＯＨ溶液，混合均匀，并浸润１０分钟； （４）在１．５～４．０ＭＰａ的压强下压制成型，并脱模干燥； （５）再在１１００℃左右的高温条件下烧制１～６小时，令其自然降温，得到多孔吸声材料。
【技术特征摘要】
一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征在于(1)把经水淬工艺处理的粒状的高炉水淬渣，用方孔筛按照粒度等级筛分，筛出0.355mm～4.0mm的高炉渣水淬渣；(2)加入占高炉渣水淬渣质量10～19％的硅灰粉，混合均匀；(3)再加入占高炉渣水淬渣质量4.5～7.0％的浓度为10％的NaOH溶液，混合均匀，并浸润10分钟；(4)在1.5～4.0MPa的压强下压制成型，并脱模干燥；(5)再在1100℃左右的高温条件下烧制1～6小时，令其自然降温，得到多孔吸声材料。2. 如权利要求1所述的一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征是所述 的高炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭占成，贺瑞飞，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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