【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备，特别是一种下料机构。
技术介绍
1、目前的，在一些打包和或包装盒内会设置一个用于容纳干燥片的腔室，该腔室与干燥片的尺寸相匹配，正好可容纳一个干燥片。在干燥片的下料或装盒工艺中，只能将其放置在腔室内。现有的，干燥片的下料或装盒工艺主要由人工完成，但是此工艺对人工的眼力和下料的准确度而言，都存在难度，需要一定熟练度，使得装盒效率相对较低。因此，亟需解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种下料机构。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种下料机构，包括输送带、振动盘及驱动器，所述输送带上设有若干推板，若干所述推板沿所述输送带的输送方向等间距设置；
3、所述振动盘的输出端连接有送料槽，所述送料槽的输出端设有下料口；
4、所述驱动器的输出轴连接有下料杆，所述下料杆端部设有与所述下料口相对的吸嘴；
5、所述驱动器驱使所述下料杆旋转，所述下料杆的旋转轴线与所述输送带的输送方向垂直设置，所述下料杆的旋转轴线至所述吸嘴的距离等于或小于所述下料杆的旋转轴线至所述输送带的距离。
6、进一步的，所述输送带的输入端设有落料组件，所述落料组件包括装设于所述输送带上的第一支架，所述第一支架上固设有落料通道，所述落料通道沿竖直方向延伸设置，所述落料通道的底端与所述输送带对应设置，所述落料通道上间隔设置有限位气缸和落料气缸，所述限位气缸设置于所述落料气缸的上方，所述落料气缸的输出轴固接有挡板
7、进一步的，所述落料通道的顶端呈喇叭口状；便于将包装盒放置于落料通道内，上料方便。
8、进一步的，所述输送带上装设有第二支架，所述第二支架上设有安装板，所述安装板相对水平面倾斜设置，所述送料槽设置于所述安装板上；便于将干燥片倚靠在送料槽内，防止掉落。
9、进一步的，所述安装板上设有推料气缸，所述送料槽的槽底开设有配合孔，所述配合孔相对所述下料口设置，所述推料气缸的输出轴与所述配合孔滑动配合；能够有效将下料口处的干燥片推向吸嘴，以保证吸嘴能够牢靠将干燥片吸附住，保证上料的稳定。
10、进一步的，所述送料槽的开口方向朝向所述吸嘴设置，所述送料槽的一侧壁凸设有限位边沿；能够有效将干燥片限位在送料槽内，只能沿着送料槽的输送方向滑动，避免掉落，保证上料的稳定。
11、进一步的，所述驱动器为伺服电机；动作更加平稳可靠，保证干燥片下料的准确度。
12、本技术的有益效果在于：通过在驱动器的输出轴连接有下料杆，下料杆端部设有与下料口相对的吸嘴，并且驱动器能够驱使下料杆旋转，下料杆的旋转轴线与输送带的输送方向垂直设置，下料杆的旋转轴线至吸嘴的距离等于或小于下料杆的旋转轴线至输送带的距离，由此当吸嘴经过下料口时，可以将下料口处的干燥片吸附住，而驱动器让下料杆旋转，能够让吸嘴转动到输送带的上方，进而精准的将干燥片放置在包装盒内，由此代替人工将干燥片下料到包装盒内的工艺，从而解决现有技术中的技术问题；总体而言，本技术具备结构简单、下料准确以及自动化程度高的优点，有效代替人工将干燥片下料到包装盒内的工艺，进而提高装盒效率，降低人工的操作难度。
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1.一种下料机构，其特征在于：包括输送带(1)、振动盘(2)及驱动器(3)，所述输送带(1)上设有若干推板(11)，若干所述推板(11)沿所述输送带(1)的输送方向等间距设置；
2.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述输送带(1)的输入端设有落料组件(7)，所述落料组件(7)包括装设于所述输送带(1)上的第一支架(71)，所述第一支架(71)上固设有落料通道(72)，所述落料通道(72)沿竖直方向延伸设置，所述落料通道(72)的底端与所述输送带(1)对应设置，所述落料通道(72)上间隔设置有限位气缸(73)和落料气缸(74)，所述限位气缸(73)设置于所述落料气缸(74)的上方，所述落料气缸(74)的输出轴固接有挡板(75)，所述落料气缸(74)驱使所述挡板(75)启闭所述落料通道(72)。
3.根据权利要求2所述的一种下料机构，其特征在于：所述落料通道(72)的顶端呈喇叭口状。
4.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述输送带(1)上装设有第二支架(8)，所述第二支架(8)上设有安装板(9)，所述安装板(9)相对水平
5.根据权利要求4所述的一种下料机构，其特征在于：所述安装板(9)上设有推料气缸(10)，所述送料槽(4)的槽底开设有配合孔(42)，所述配合孔(42)相对所述下料口(41)设置，所述推料气缸(10)的输出轴与所述配合孔(42)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述送料槽(4)的开口方向朝向所述吸嘴(6)设置，所述送料槽(4)的一侧壁凸设有限位边沿(43)。
7.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述驱动器(3)为伺服电机。
...【技术特征摘要】
1.一种下料机构，其特征在于：包括输送带(1)、振动盘(2)及驱动器(3)，所述输送带(1)上设有若干推板(11)，若干所述推板(11)沿所述输送带(1)的输送方向等间距设置；
2.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述输送带(1)的输入端设有落料组件(7)，所述落料组件(7)包括装设于所述输送带(1)上的第一支架(71)，所述第一支架(71)上固设有落料通道(72)，所述落料通道(72)沿竖直方向延伸设置，所述落料通道(72)的底端与所述输送带(1)对应设置，所述落料通道(72)上间隔设置有限位气缸(73)和落料气缸(74)，所述限位气缸(73)设置于所述落料气缸(74)的上方，所述落料气缸(74)的输出轴固接有挡板(75)，所述落料气缸(74)驱使所述挡板(75)启闭所述落料通道(72)。
3.根据权利要求2所述的一种下料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦志军，唐长江，
申请(专利权)人：前海新美思科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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