一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置，该方法１）首先将电石渣浆浓缩成浓度为２０～３０％的电石渣浆液；２）根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于８０００ｍｇ／ｍ３，电石渣浆浓度在２８％～３５％范围内；当烟气含硫量在４０００～８０００ｍｇ／ｍ３，电石渣浆浓度在２２％～２８％范围内；当烟气含硫量小于４０００ｍｇ／ｍ３，电石渣浆浓度在１５％～２２％范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；３）从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；４）进入吸收塔，在塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。本发明专利技术可用于化工厂燃煤锅炉烟气脱硫，达到以废制废，综合利用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气净化领域，具体涉及一种利用化工厂排放的电石渣浆液经浓缩处 理后做脱硫吸收剂的湿法烟气脱硫的方法及其装置。
技术介绍
电石渣浆是电石法生产聚氯乙烯树脂(PVC)废弃物。电石水解获取乙炔气后产生 以氢氧化钙为主要成分的电石渣浆，成份含固量为3% 12%。生成聚氯乙烯的化工企业 都有大量的电石渣浆，经处理后产生电石渣，电石渣长期露天堆放不但占用宝贵的土地资 源，还会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐碱化。因此如何实现对电石渣浆的利用，是企业 关注的重点。电石渣浆微溶于水，强碱性，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和石灰原料的 杂质，电石渣浆中的Ca(OH)2含量高，是良好的SO2吸收剂。利用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，可以降低脱硫成本，减少石灰石资源消耗。 同时还可以避免电石浆液产生的电石渣堆放造成的环境污染，可实现以废制废，综合利用。 因此电石渣浆脱硫技术具有广阔的发展前景。中国专利200810116928. 0报道了一种利用电石渣作为吸收剂的湿法烟气脱硫工 艺，主要是将固相的电石渣经水磨制成固含量为15 30%的浆液，分离其中杂质后将浆 液泵入湿法烟气脱硫系统中，将排出的石膏浆液通过水力旋流器，控制底流浓度为40 60%，再将底流浆液送至真空皮带机脱水至含水量为8 15%。中国专利200820185431. X电石渣湿法脱硫装置报告了电石渣脱硫的设备构成， 吸收塔脱硫的实施过程。脱硫装置包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、吸收塔搅拌 器、氧化风机、脱硫渣排出泵、电石渣浆液输送泵，塔顶为处理后出烟口，出烟口下部为除雾 器，除雾器下部为浆料喷淋层，浆料喷淋层下部设有烟气出口，烟气出口下部设有电石渣浆 液池，电石渣浆液池设有搅拌器，氧化风机的输入管道通入电石渣浆液池，循环浆泵从电石 渣浆液池连通至喷淋层，脱硫渣排出泵的输出管道从电石渣浆液池底层输出。以上两个专 利不能根据烟气含硫量对脱硫浆液浓度进行灵活配置，都缺少整个工艺完整考虑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为克服上述问题，从而提供一种利用电石渣浆的湿法烟气脱 硫的方法及其装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其步 骤包括1)首先将电石渣浆浓缩成浓度为20 30 %的电石渣浆液；2)根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于8000mg/m3，电石渣浆浓度在 28% 35%范围内；当烟气含硫量在4000 8000mg/m3，电石渣浆浓度在22% 28%范围 内；当烟气含硫量小于4000mg/m3，电石渣浆浓度在15% 22%范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；3)从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；4)进入吸收塔，在塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、 发生反应，反应后的烟气经过高效除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。作为上述技术方案的一种改进，该方法还进一步包括石膏脱水的步骤，用于处理 吸收塔排出的石膏；所述的步骤4)生成的亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏浆液后，送 至水力旋流器脱水后生产副产物为含水量不大于10%的石膏。作为上述技术方案的再一种改进，所述的步骤4)的吸收塔内部控制pH值为7 8，有利于电石渣浆液对二氧化硫的吸收。作为上述技术方案的再一种改进，所述的步骤4)的吸收塔内的脱硫浆液循环时 间控制在5 7分钟。作为上述技术方案的再一种改进，该方法还进一步包括上清液处理的步骤，经浓 缩处理后分离出的上清液经预处理塔后将其PH值由12调节到7 9，输送回乙炔发生器二 次利用。本专利技术还提供了一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，包括脱硫剂系统，用 于配置电石渣浆脱硫剂，并向脱硫塔系统输送电石渣浆；脱硫塔系统，用于实现电石渣浆液 的循环，完成脱硫反应；其特征在于，所述的脱硫剂系统，包括浓缩罐1、调节槽31、搅拌器和泵，所述的电石渣浆经过 浓缩罐1过滤除渣、浓缩后进入调节槽31中，同时通过搅拌器搅拌防止沉淀，再将制成的浆 液用泵输送至吸收塔中；所述的脱硫塔系统，包括预处理塔32和吸收塔33 ；所述的吸收塔33内设有除雾 器34、喷淋层35、循环泵36和搅拌器37，喷淋层35上方为除雾器34，吸收塔33的下部为 浆液池并设有搅拌器37 ；循环泵36设在浆液池的下部。从除尘器出来烟气首先进入预处 理塔，然后进入吸收塔，在塔内烟气与由喷淋雾化的脱硫浆液迅速换热、传质、发生反应，反 应后的烟气经过高效除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。吸收塔设计的关 键是根据烟气在塔内流场、喷淋层中脱硫剂浆液分布场及氧化段浆液PH值分布场来决定 喷嘴的参数和布置方式、氧化段浆液PH值控制。对于吸收塔内部，控制pH为7 8，有利于 电石渣浆液对二氧化硫的吸收。作为上述技术方案的一种改进，所述的湿法烟气脱硫的装置还包括一石膏脱水系 统；所述的石膏脱水系统包括水力旋流器38、真空皮带过滤机39、滤布水池40、石膏储仓 41、中和处理罐和渣浆池，水力旋流器38与吸收塔33下部通过管道相连，管道上有浆液输 送泵，水力旋流器38底部与真空皮带过滤机39相连，通过水力旋流器38将石膏浆液浓缩 后，含有大颗粒的石膏浓缩底流液被引到真空皮带过滤机39上脱水，真空皮带过滤机39滤 液出口与滤布水池40相连，大部分的滤液将回用，多余部分进入中和处理罐进行中和处理 排放，石膏出口与石膏储仓41相连。借助于石膏水力旋流器，石膏浆液被浓缩，含有大颗粒 的石膏浓缩底流液被引到皮带过滤机上，石膏在此脱水，石膏冲洗将由额外的工艺水在过 滤机上完成，下来的滤液被回用，大部分的滤液将回用，多余部分进入中和处理罐进行中和 处理排放。脱硫后产生的副产物石膏含水率在20%以下，可在干态运输，用于水泥添加剂。作为上述技术方案的再一种改进，所述的浓缩装置，包括浓缩罐1、低速回转过滤器2、输送管3、翻水件4和搅拌器5 ；所述的浓缩罐1的上部呈圆柱形的柱体，其下部为 锥体；所述的低速回转过滤器2设置在浓缩罐1上方，用于过滤掉电石渣浆液中的固体大颗 粒；所述的低速回转过滤器2下部的盛浆盘的浆液出口与输水管3的一端相连；所述的输 送管3的另一端插入浓缩罐1中，该端口处设置有翻水件4 ；所述的翻水件4的外周面呈锥 形结构；所述的搅拌器5安装在浓缩罐1的下部锥体内；所述的低速回转过滤器2包括两层筛网，其中，外层筛网22和内层筛网23为锥 形筒体结构，其锥形筒体绕水平布置的转动轴24转动，转动速度为40转/分钟 50转/分 钟；所述的两层筛网的锥形筒体结构的前端面和后端面上设有挡水板26，所述的前端面的 面积小于后端面的面积；所述的前端面上设置有进浆口 21，后端面的底部设置有排口 25 ； 所述的外层筛网22和内层筛网23为50 80目，其锥度为1. 1 1. 2 ；所述的翻水件4正 对输送管3出浆口 Im处，其外周面的锥度为2 3。本专利技术的电石渣浆的浓缩装置中，浓缩罐1主要作用沉淀电石渣浆液，回转过滤 器2设置在浓缩罐1上部，主要作为是对电石渣进行分选，过滤电石渣浆液中固体大颗粒， 输送管3主要是将过滤后的浆液输送至浓缩罐1中，输送管3应插入浓缩罐1 一定深度，一 般在距离锥体底面2 3米较适合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其步骤包括：１）首先将电石渣浆浓缩成浓度为２０～３０％的电石渣浆液；２）根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于８０００ｍｇ／ｍ↑［３］，电石渣浆浓度在２８％～３５％范围内；当烟气含硫量在４０００～８０００ｍｇ／ｍ↑［３］，电石渣浆浓度在２２％～２８％范围内；当烟气含硫量小于４０００ｍｇ／ｍ↑［３］，电石渣浆浓度在１５％～２２％范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；３）从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；４）进入吸收塔，在吸收塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。

【技术特征摘要】
一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其步骤包括1)首先将电石渣浆浓缩成浓度为20～30％的电石渣浆液；2)根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于8000mg/m3，电石渣浆浓度在28％～35％范围内；当烟气含硫量在4000～8000mg/m3，电石渣浆浓度在22％～28％范围内；当烟气含硫量小于4000mg/m3，电石渣浆浓度在15％～22％范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；3)从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；4)进入吸收塔，在吸收塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。2.根据权利要求1所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，该方法 还进一步包括石膏脱水的步骤，用于处理吸收塔排出的石膏；所述的步骤4)生成的亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏浆液后，送至水力旋流器 脱水后生产副产物为含水量不大于10%的石膏。3.根据权利要求1或2所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，所述 的步骤4)的吸收塔内部控制pH值为7 8，有利于电石渣浆液对二氧化硫的吸收。4.根据权利要求1或2所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，所述 的步骤4)的吸收塔内的脱硫浆液循环时间控制在5 7分钟。5.根据权利要求1或2所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，该 方法还进一步包括上清液处理的步骤，经浓缩处理后分离出的上清液经预处理塔后将其PH 值由12调节到7 9，输送回乙炔发生器二次利用。6.一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，包括脱硫剂系统，用于配置电石渣浆 脱硫剂，并向脱硫塔系统输送电石渣浆；脱硫塔系统，用于实现电石渣浆液的循环，完成脱 硫反应；其特征在于，所述的脱硫剂系统，包括浓缩罐(1)、调节槽(31)、搅拌器和泵，所述的电石渣浆经过 浓缩罐(1)过滤除渣、浓缩后进入调节槽(31)中，同时通过搅拌器搅拌防止沉淀，再将制成 的浆液用泵输送至吸收塔中；所述的脱硫塔系统，包括预处理塔(32)和吸收塔(33)；所述的吸收塔(33)内设有除 雾器(34)、喷淋层(35)、循环泵(36)和搅拌器(37)，喷淋层(35)上方为除雾器(34)，吸收 塔(33)的下部为浆液池并设有搅拌器(37)；循环泵(36)设在浆液池的下部。7.根据权利要求6所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，其特征在于，所述的 湿法烟气脱硫的装置还包括一石膏脱水系统；所述的石膏脱水系统包括水力旋流器(38)、真空皮带过滤机(39)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷钰，荆鹏飞，叶猛，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]