【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀门焊接，尤其是涉及一种阀门用碰焊设备。
技术介绍
1、在气体截止输送管路上装设气阀，用以根据需要控制气体介质的流通或截止。气阀一般包括阀体、设置于阀体两端的管接头、插设于阀体侧壁的轴套，插设于轴套内的阀杆；管接头与阀体端壁焊接固定，且管接头与阀体内部阀腔相连通，以供气体介质流通；阀体顶部开设有插孔，轴套插设于插孔内，且轴套与阀体焊接固定；示例性的，当气阀具体为球阀时，阀体的阀腔内还装设有球体，球体与装设在管接头上的密封环的球面型坡口滑动配合；阀杆端部贯穿轴套并连接于球体。
2、由上述结构可知，气阀的生产过程一般会设计到焊接工艺，以实现各部位的固定连接，但是目前对于气阀的焊接方式一般为人工手动焊接，其加工生产效率一般会随着工人劳作时长的增大而降低，因此，亟需一种可提高焊接效率的焊接方案。
技术实现思路
1、为了提高气阀生产过程中的焊接加工效率，本申请提供一种阀门用碰焊设备。
2、本申请提供的一种阀门用碰焊设备，包括机架，所述机架上设置有碰焊组件，所述碰焊组件包括通电件、支撑杆、驱动件，以及可导电的第一焊接头和第二焊接头；所述支撑杆连接于机架上，以用于供阀体套设，所述第一焊接头设置于支撑杆上，且当阀体套设于支撑杆上时，所述第一焊接头可插设于阀体上预设的插孔内；轴套可套接于第一焊接头上，且与阀体靠近插孔出的侧壁相贴合；所述驱动件用于驱动第一焊接头、第二焊接头相向或背向移动，且使得第一焊接头、第二焊接头相向移动时，第二焊接头可靠近并抵接于第一焊接头上的轴
3、通过采用上述技术方案，本申请限定了第一焊接头和第二焊接头可导电，因此当阀体套接于支撑杆、阀体上的插孔套设于第一焊接头、轴套套设于第一焊接头、且第二焊接头抵触于第一焊接头上的轴套之后，电流经第一焊接头和第二焊接头倒入至阀体与轴套的接触部位，使得接触部位产生高温并达到可塑状态，从而使得阀体与轴套能够在第一焊接头和第二焊接头的抵接挤压作用下接合固定；即，设置碰焊组件，以碰焊的方式来完成阀体与轴套的焊接，提高焊接加工效率。
4、作为优选，还包括置物架和上料机构；所述阀体放置于置物架上，所述上料机构用于驱动置物架上的阀体移动并套设于支撑杆上，且使得阀体上的插孔套设于第一焊接头；所述上料机构包括装料件和送料件；
5、所述送料件用于将阀体输送至上料点位，所述上料点位位于支撑杆长度方向的延长线上，且位于上料点位处的阀体的长度方向平行于支撑杆长度方向；所述装料件用于驱动上料点位处的阀体沿平行于支撑杆长度方向的移动方向往复移动，且当阀体移动靠近支撑杆时，阀体可套设于支撑杆上。
6、通过采用上述技术方案，上料机构的设置能够实现对置物架上的阀体的自动输送，且使得置物架上的阀体能够被输送并安装于支撑杆上，以实现自动上料，进一步减轻人工干预，减少人力耗费，提高焊接加工效率。
7、作为优选，所述置物架侧壁转动连接于机架上，所述送料件用于驱动置物架转动；所述置物架上设置有若干个置物组，所述置物组沿置物架转动方向分布；所述装料件与置物组一一对应设置；每一所述置物组均包括支撑管、夹持件，所述夹持件用于将阀体固定夹持于支撑管上，或释放对支撑管上的阀体的夹持；所述装料件用于驱动支撑管沿平行于支撑杆长度方向的移动方向往复移动。
8、通过采用上述技术方案，通过送料件带动置物架转动，而由于置物组沿置物架转动方向分布，因此，在置物架转动过程中，每一置物组均可依次移动至上料点位。在上料前，可利用夹持件将阀体夹持固定于支撑管上，然后转动置物架，使得带有阀体的支撑管能够随置物架转至上料点位，接着通过装料件带动支撑管朝靠近支撑杆的方向移动，并阀体套设于支撑杆上之后，通过夹持件释放对阀体的夹持，并继续带动支撑管沿支撑杆长度方向移动，直至阀体上的插孔套设于第一焊接头，实现阀体与支撑杆的装配。
9、作为优选，所述装料件包括对接板和滑移部件，所述对接板连接于置物架上，且所述对接板长度方向平行于支撑杆长度方向；所述支撑管沿对接板长度方向滑移连接于对接板上，所述滑移部件用于驱动支撑管沿对接板长度方向滑移；夹持件包括插接杆、弹性件、驱动环板、联动杆，以及移动部件；
10、所述插接杆至少为2，且沿平行于插孔径向的方向滑移连接于支撑管内，所述插接杆下端贯穿支撑管，所述弹性件与插接杆一一对应设置，且当弹性件未形变时，插接杆可贯穿阀体的插孔并贴合于阀体内壁；所述驱动环板滑移连接于支撑管上，所述移动部件用于带动驱动环板滑移；所述驱动环板内壁以及插接杆上端端壁均设置有让位面，所述联动杆设置于驱动环板上，且当弹性件未形变时，所述插接杆上端位于驱动环板和联动杆的滑移路径上，当驱动环板与插接杆上端相抵触时，所述让位面用于使得插接杆受驱动环板的抵推而滑移至插孔内。
11、通过采用上述技术方案，通过驱动环板朝靠近插接杆的方向移动，并使得插接杆滑移至完全插入对接杆内，此时便可将待焊接的阀体插入支撑管，并使得阀体插孔移动至插接杆外围，接着驱动环板朝远离插接杆的方向移动，以使得插接杆在弹性件的带动下朝远离插孔中轴线的方向移动，并贴合于阀体靠近插孔处的内壁，实现对阀体的支撑和定位，而当需要将阀体安装于支撑杆上时，可先重复上述动作（即带动驱动环板移动，以使得插接杆释放对阀体的限位支撑），接着继续上移驱动环板，且在联动杆抵触插接杆时，使得插接杆相对支撑管上移，直至插接杆下端脱离插孔并完全移动至支撑管内，此时随着阀体朝靠近对支撑杆的方向的继续移动，阀体上的插孔将套设于第一焊接头，而由于插接杆已经提前脱离插孔，因此该套设过程将不会受到插接杆的阻挡。
12、作为优选，所述移动部件包括齿轮和第一电机，所述驱动环板外侧壁沿其滑移方向开设有用于与齿轮相啮合的齿槽，所述齿轮转动连接于支撑管上，所述第一电机设置有支撑管上，且第一电机驱动端固定插设于齿轮转动中心。
13、通过采用上述技术方案，通过第一电机带动齿轮转动，从而使得齿条带动驱动环板实现往复滑移。
14、作为优选，所述移动部件包括联动架和对接凸起；所述联动架其中一端连接于驱动环板，所述联动架另一端位于支撑管与对接板相对滑移的位置，且连接于对接凸起，所述对接板朝向支撑管处的表面设置有用于与对接凸起相贴合的对接面，所述对接面用于在支撑管朝靠近支撑杆的方向移动时，抵推对接凸起，以使得联动架和驱动环板朝靠近插接杆顶端的位置滑移。
15、通过采用上述技术方案，利用联动架和对接凸起来在支撑管相对对接板滑移的过程中，带动驱动环板朝靠近插接杆顶部的方向滑移，而当支撑管朝远离支撑杆的方向移动复位时，可利用驱动环板自身的重力作用来实现驱动环板朝远离插接杆顶部的方向的滑移操作，从而最终实现驱动环板的往复滑移。
16、作为优选，还包括下料组件，所述下料组件包括承接板、设置于承接板端部的限位板、用于驱动承接板升降的升降件，用于驱动承接板沿平行于支撑杆的方向滑移的平移件；所示承接板位于支撑杆下方，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门用碰焊设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有碰焊组件(2)，所述碰焊组件(2)包括通电件(21)、支撑杆(22)、驱动件(23)，以及可导电的第一焊接头(24)和第二焊接头(25)；所述支撑杆(22)连接于机架(1)上，以用于供阀体(7)套设，所述第一焊接头(24)设置于支撑杆(22)上，且当阀体(7)套设于支撑杆(22)上时，所述第一焊接头(24)可插设于阀体(7)上预设的插孔(71)内；轴套(72)可套接于第一焊接头(24)上，且与阀体(7)靠近插孔(71)出的侧壁相贴合；所述驱动件(23)用于驱动第一焊接头(24)、第二焊接头(25)相向或背向移动，且使得第一焊接头(24)、第二焊接头(25)相向移动时，第二焊接头(25)可靠近并抵接于第一焊接头(24)上的轴套(72)；所述通电件(21)用于向第一焊接头(24)和第二焊接头(25)输送电流。
2.根据权利要求1所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：还包括置物架(3)和上料机构(4)；所述阀体(7)放置于置物架(3)上，所述上料机构(4)用于驱动置物架(3)上的阀体(7)移动并套设于支撑
3.根据权利要求2所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述置物架(3)侧壁转动连接于机架(1)上，所述送料件(41)用于驱动置物架(3)转动；所述置物架(3)上设置有若干个置物组(8)，所述置物组(8)沿置物架(3)转动方向分布；所述装料件(42)与置物组(8)一一对应设置；每一所述置物组(8)均包括支撑管(81)、夹持件(82)，所述夹持件(82)用于将阀体(7)固定夹持于支撑管(81)上，或释放对支撑管(81)上的阀体(7)的夹持；所述装料件(42)用于驱动支撑管(81)沿平行于支撑杆(22)长度方向的移动方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述装料件(42)包括对接板(421)和滑移部件(422)，所述对接板(421)连接于置物架(3)上，且所述对接板(421)长度方向平行于支撑杆(22)长度方向；所述支撑管(81)沿对接板(421)长度方向滑移连接于对接板(421)上，所述滑移部件(422)用于驱动支撑管(81)沿对接板(421)长度方向滑移；夹持件(82)包括插接杆(821)、弹性件(822)、驱动环板(823)、联动杆(824)，以及移动部件(825)；
5.根据权利要求4所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述移动部件(825)包括齿轮(8251)和第一电机(8252)，所述驱动环板(823)外侧壁沿其滑移方向开设有用于与齿轮(8251)相啮合的齿槽，所述齿轮(8251)转动连接于支撑管(81)上，所述第一电机(8252)设置有支撑管(81)上，且第一电机(8252)驱动端固定插设于齿轮(8251)转动中心。
6.根据权利要求4所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述移动部件(825)包括联动架(8253)和对接凸起(8254)；所述联动架(8253)其中一端连接于驱动环板(823)，所述联动架(8253)另一端位于支撑管(81)与对接板(421)相对滑移的位置，且连接于对接凸起(8254)，所述对接板(421)朝向支撑管(81)处的表面设置有用于与对接凸起(8254)相贴合的对接面(4211)，所述对接面(4211)用于在支撑管(81)朝靠近支撑杆(22)的方向移动时，抵推对接凸起(8254)，以使得联动架(8253)和驱动环板(823)朝靠近插接杆(821)顶端的位置滑移。
7.根据权利要求1所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：还包括下料组件(5)，所述下料组件(5)包括承接板(51)、设置于承接板(51)端部的限位板(52)、用于驱动承接板(51)升降的升降件(53)，用于驱动承接板(51)沿平行于支撑杆(22)的方向滑移的平移件(54)；所示承接板(51)位于支撑杆(22)下方，所述限位板(52)个数为2，且两个限位板(52)间距恰好为阀体(7)长度，所述限位板(52)和承接板(51)共同围合成可供阀体(7)插设的承接空间。
8.根据权利要求7所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述下料组件(5)还包括过渡架(55)，所述承接板(51)转动连接于过渡架(55)顶部，所述过渡架(55)顶部设置有用于驱动承接板(51)相对过渡架(55)转动的转动件(56)，所述平移件(54)用于驱动过渡架(55)沿平行于支撑杆(22)的方向滑移。
9.根据权利要求8所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述限位板(52...
【技术特征摘要】
1.一种阀门用碰焊设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有碰焊组件(2)，所述碰焊组件(2)包括通电件(21)、支撑杆(22)、驱动件(23)，以及可导电的第一焊接头(24)和第二焊接头(25)；所述支撑杆(22)连接于机架(1)上，以用于供阀体(7)套设，所述第一焊接头(24)设置于支撑杆(22)上，且当阀体(7)套设于支撑杆(22)上时，所述第一焊接头(24)可插设于阀体(7)上预设的插孔(71)内；轴套(72)可套接于第一焊接头(24)上，且与阀体(7)靠近插孔(71)出的侧壁相贴合；所述驱动件(23)用于驱动第一焊接头(24)、第二焊接头(25)相向或背向移动，且使得第一焊接头(24)、第二焊接头(25)相向移动时，第二焊接头(25)可靠近并抵接于第一焊接头(24)上的轴套(72)；所述通电件(21)用于向第一焊接头(24)和第二焊接头(25)输送电流。
2.根据权利要求1所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：还包括置物架(3)和上料机构(4)；所述阀体(7)放置于置物架(3)上，所述上料机构(4)用于驱动置物架(3)上的阀体(7)移动并套设于支撑杆(22)上，且使得阀体(7)上的插孔(71)套设于第一焊接头(24)；所述上料机构(4)包括装料件(42)和送料件(41)；
3.根据权利要求2所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述置物架(3)侧壁转动连接于机架(1)上，所述送料件(41)用于驱动置物架(3)转动；所述置物架(3)上设置有若干个置物组(8)，所述置物组(8)沿置物架(3)转动方向分布；所述装料件(42)与置物组(8)一一对应设置；每一所述置物组(8)均包括支撑管(81)、夹持件(82)，所述夹持件(82)用于将阀体(7)固定夹持于支撑管(81)上，或释放对支撑管(81)上的阀体(7)的夹持；所述装料件(42)用于驱动支撑管(81)沿平行于支撑杆(22)长度方向的移动方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述装料件(42)包括对接板(421)和滑移部件(422)，所述对接板(421)连接于置物架(3)上，且所述对接板(421)长度方向平行于支撑杆(22)长度方向；所述支撑管(81)沿对接板(421)长度方向滑移连接于对接板(421)上，所述滑移部件(422)用于驱动支撑管(81)沿对接板(421)长度方向滑移；夹持件(82)包括插接杆(821)、弹性件(822)、驱动环板(823)、联动杆(824)，以及移动部件(825)；
5.根据权利要求4所述的阀门用碰焊设备，其特征在于：所述移动部件(825)包括齿轮(8251)和第一电机(8252)，所述驱动环板(823)外侧壁沿其滑移方向开设有用于与齿轮(8251)相啮合的齿槽，所述齿轮(8251)转动连接于支撑管(81)上，所述第一电机(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟平，郭峰，蒿志强，
申请(专利权)人：点夺机电工程江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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