【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶合板生产上料设备，具体为一种胶合板生产用自动上料设备。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在如今的生活当中，胶合板广受人们的青睐。
2、申请号为cn202311352907.x，公开了一种胶合板生产用自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有置物板，所述置物板上开设有圆孔，所述置物板的顶面对称连接有竖板，所述置物板的顶面且位于两个所述竖板之间开设有限位槽，所述置物板上设置有木板整理结构。将胶合板放在置物板上方的竖板上，运送时，启动电机三带动双向螺杆二转动，使双向螺杆二两端的滑块三互相靠近，并由支护板将竖板上的胶合板推齐并夹紧，便于将堆叠的胶合板快速整理，同时防止胶合板在运送途中掉落，上料时，启动鼓风机将风力输送到出风罩的出风口处，对胶合板表面进行除灰，同时提高了上料时吸盘与胶合板表面吸附的稳定性。
3、这样的设置虽然运送时，启动电机三带动双向螺杆二转动，使双向螺杆二两端的滑块三互相靠近，并由支护板将竖板上的胶合板推齐并夹紧，便于将堆叠的胶合板快速整理，但是在胶合板生产的上料时，在现有加工厂内通常需要多个传送带对胶合板进行运送，受限于工厂的空间和其他设备的占用，多个传送带可能需要进行拐弯，两个传送带形成直角排列，这时对胶合板运送需要对其进行拐弯，通常需要人工进行辅助，这样比较费时费力。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的在于提供一种胶合板生产用自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种胶合板生产用自动上料设备，包括第二上料装置和送料装置，所述送料装置设置有两个，两个所述送料装置呈垂直排列，所述第二上料装置设置在其中一个送料装置的外侧；
4、两个所述送料装置的拐角处设置有第一上料装置；
5、所述第一上料装置包括支撑底架，所述支撑底架的顶部连接有管体，所述管体的顶部转动连接有转动组件；
6、所述管体的顶部端口外壁上设置有两个底端凹陷和两个顶端凹陷，两个所述底端凹陷和两个顶端凹陷分别呈对称排列；
7、所述管体的内部安装有驱动组件，所述驱动组件延伸至管体的顶部与转动组件进行连接，所述驱动组件对转动组件进行驱动；
8、所述转动组件包括用于底端凹陷和顶端凹陷进行移动升降配合的圆柱和用于对胶合板转运转盘；
9、这样设置的目的是其中一个送料装置对胶合板进行运送，运送至第二上料装置的一侧，通过第二上料装置中的吸盘，对胶合板吸附移动至第一上料装置上，通过第一上料装置对胶合板进行90度升降转动，转动至另一个送料装置上，这个送料装置上传送带传动时，与胶合板产生摩擦力将胶合板运走。
10、进一步地，所述送料装置包括支架、传送带和第一伺服电机，所述支架安装在传送带的内侧，所述电机安装在支架的外侧壁上，所述电机贯穿支架外壁与传送带进行连接；
11、这样设置的目的是通过第一伺服电机控制传送带对胶合板进行传送。
12、进一步地，所述第二上料装置包括底盘，所述底盘的顶部安装有支撑板架，所述支撑板架的上表面安装有气缸，所述气缸贯穿支撑板架的顶端向下延伸；
13、这样设置的目的是通过气缸的输出端控制支撑板架进行升降。
14、进一步地，所述气缸的底端安装有移动槽轨，所述移动槽轨的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有螺杆，所述螺杆贯穿移动槽轨的两端并进行转动连接，所述移动槽轨的内壁上滑动连接有移动板，所述螺杆贯穿移动板并与移动板进行螺纹连接，所述移动板的外壁上安装有若干个吸盘，若干个所述吸盘通过气管连接至气压泵；
15、这样设置的目的是在支撑板架进行升降时，带动移动板和吸盘进行移动，从而让吸盘升降，气缸的输出端移动板带动吸盘先下降，贴近胶合板上表面，通过气压泵对吸盘和胶合板之间产生负压，将胶合板吸气，然后气缸的输出端控制吸盘和胶合板上升，通过电机的输出轴带动螺杆进行转动，螺杆对移动板进行驱动，移动至第一上料装置上。
16、进一步地，所述驱动组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在支撑底架的底部内壁上，所述第二伺服电机的顶部安装有转轴，所述转轴贯穿支撑底架并进行转动连接；
17、这样设置的目的是第二伺服电机带动转轴进行转动。
18、进一步地，所述转动组件还包括活动盘，所述活动盘滑动连接在转轴的外壁上，所述活动盘的上表面安装有若干个连接杆，若干个所述连接杆的顶部安装有顶架，所述圆柱固定连接在顶架的顶部；
19、这样设置的目的是转轴进行转动，带动活动盘、连接杆、顶架和圆柱进行转动。
20、进一步地，所述转盘安装在圆柱的顶端，所述转盘的上表面设置有用于放置胶合板的放置槽，所述圆柱移动至底端凹陷处，转盘水平位置降低，所述圆柱移动至顶端凹陷处，转盘水平位置升高；
21、这样设置的目的是圆柱进行转动上转动时，带动转盘进行转动，圆柱在管体顶部进行移动，当圆柱移动至底端凹陷处，转盘水平位置降低，这一过程活动盘在转轴外壁上，向下移动；
22、圆柱移动至顶端凹陷处，转盘水平位置升高，这一过程活动盘在转轴外壁上，向上移动。
23、进一步地，其中一个所述送料装置的水平高度较低，圆柱移动至底端凹陷处，送料装置中的传送带与此时的放置槽处于同一水平；
24、另一个所述送料装置的水平高度较高，圆柱移动至底端顶端凹陷，送料装置中的传送带与此时的放置槽处于同一水平；
25、这样设置的目的是底端凹陷和顶端凹陷的设置，以适应不同高度的两个送料装置。
26、进一步地，所述活动盘的外壁上设置有环槽，所述管体的外壁上开设移动槽，移动槽向环槽延伸，所述管体的外壁上安装有两个气泵，所述气泵包括泵体，所述泵体安装在管体的外壁上，所述泵体的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的下表面连接有拉杆，所述拉杆贯穿泵体向泵体的下方延伸，所述拉杆通过移动槽滑动连接在环槽的内壁上；
27、这样设置的目的是活动盘与拉杆进行滑动连接，拉杆在活动盘上圆周运动，在活动盘上升时带动拉杆上升，带动活塞将泵体内部的气体排出，在活动盘下降时带动拉杆上升下降，带动活塞将外部的气体抽入泵体内部。
28、进一步地，所述泵体的顶部连通有管道，所述管道的顶部连接有环形板，所述转盘的下表面设置有活动槽，所述环形板对活动槽进行封闭并设置在活动槽的内侧壁上；
29、这样设置的目的是环形板可以与活动槽进行滑动和转动，方便让气体在从气泵内部排出后，通过管道和活动槽到达空腔；
30、所述转盘的上表面中部设置有空腔，所述活动槽与该空腔相互连通，该空腔的外壁上均开设有若干个排气口，若干个排气口朝向放置槽；
31、这样设置的目的是在气体到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶合板生产用自动上料设备，包括第二上料装置(2)和送料装置(3)，其特征在于：所述送料装置(3)设置有两个，两个所述送料装置(3)呈垂直排列，所述第二上料装置(2)设置在其中一个送料装置(3)的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述送料装置(3)包括支架、传送带和第一伺服电机，所述支架安装在传送带的内侧，所述第一伺服电机安装在支架的外侧壁上，所述第一伺服电机贯穿支架外壁与传送带进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述第二上料装置(2)包括底盘(201)，所述底盘(201)的顶部安装有支撑板架(202)，所述支撑板架(202)的上表面安装有气缸(204)，所述气缸(204)贯穿支撑板架(202)的顶端向下延伸。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述气缸(204)的底端安装有移动槽轨(203)，所述移动槽轨(203)的外壁上安装有电机(205)，所述电机(205)的输出轴上安装有螺杆(206)，所述螺杆(206)贯穿移动槽轨(
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述驱动组件(12)包括第二伺服电机(121)，所述第二伺服电机(121)安装在支撑底架(11)的底部内壁上，所述第二伺服电机(121)的顶部安装有转轴(122)，所述转轴(122)贯穿支撑底架(11)并进行转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述转动组件(14)还包括活动盘(141)，所述活动盘(141)滑动连接在转轴(122)的外壁上，所述活动盘(141)的上表面安装有若干个连接杆(142)，若干个所述连接杆(142)的顶部安装有顶架(143)，所述圆柱(144)固定连接在顶架(143)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述转盘(145)安装在圆柱(144)的顶端，所述转盘(145)的上表面设置有用于放置胶合板的放置槽(14502)，所述圆柱(144)移动至底端凹陷(131)处，转盘(145)水平位置降低，所述圆柱(144)移动至顶端凹陷(132)处，转盘(145)水平位置升高。
8.根据权利要求2或7所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：其中一个所述送料装置(3)的水平高度较低，圆柱(144)移动至底端凹陷(131)处，送料装置(3)中的传送带与此时的放置槽(14502)处于同一水平；
9.根据权利要求6所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述活动盘(141)的外壁上设置有环槽，所述管体(13)的外壁上开设移动槽，移动槽向环槽延伸，所述管体(13)的外壁上安装有两个气泵(15)，所述气泵(15)包括泵体(151)，所述泵体(151)安装在管体(13)的外壁上，所述泵体(151)的内壁上滑动连接有活塞(153)，所述活塞(153)的下表面连接有拉杆(152)，所述拉杆(152)贯穿泵体(151)向泵体(151)的下方延伸，所述拉杆(152)通过移动槽滑动连接在环槽的内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述泵体(151)的顶部连通有管道(154)，所述管道(154)的顶部连接有环形板(155)，所述转盘(145)的下表面设置有活动槽(14501)，所述环形板(155)对活动槽(14501)进行封闭并设置在活动槽(14501)的内侧壁上；
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用自动上料设备，包括第二上料装置(2)和送料装置(3)，其特征在于：所述送料装置(3)设置有两个，两个所述送料装置(3)呈垂直排列，所述第二上料装置(2)设置在其中一个送料装置(3)的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述送料装置(3)包括支架、传送带和第一伺服电机，所述支架安装在传送带的内侧，所述第一伺服电机安装在支架的外侧壁上，所述第一伺服电机贯穿支架外壁与传送带进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述第二上料装置(2)包括底盘(201)，所述底盘(201)的顶部安装有支撑板架(202)，所述支撑板架(202)的上表面安装有气缸(204)，所述气缸(204)贯穿支撑板架(202)的顶端向下延伸。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述气缸(204)的底端安装有移动槽轨(203)，所述移动槽轨(203)的外壁上安装有电机(205)，所述电机(205)的输出轴上安装有螺杆(206)，所述螺杆(206)贯穿移动槽轨(203)的两端并进行转动连接，所述移动槽轨(203)的内壁上滑动连接有移动板(207)，所述螺杆(206)贯穿移动板(207)并与移动板(207)进行螺纹连接，所述移动板(207)的外壁上安装有若干个吸盘(208)，若干个所述吸盘(208)通过气管连接至气压泵。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述驱动组件(12)包括第二伺服电机(121)，所述第二伺服电机(121)安装在支撑底架(11)的底部内壁上，所述第二伺服电机(121)的顶部安装有转轴(122)，所述转轴(122)贯穿支撑底架(11)并进行转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用自动上料设备，其特征在于：所述转动组件(14)还...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，刘国强，刘兆金，
申请(专利权)人：邳州金鼎木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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