一种锂电池全自动性能检测设备制造技术

本技术公开了一种锂电池全自动性能检测设备，包括测试机架、测试组件、视觉检测组件、上料组件、下料组件和底板，底板安装在测试机架的内部，测试组件安装在底板的上端，视觉检测组件安装在测试组件的前端，上料组件安装在视觉检测组件的前端，下料组件安装在测试组件的后端；本技术使用自动化检测减少人工、场地成本，只需一台设备就能完成测长、测宽、测厚、性能测试等工序具有很高的效率，利用视觉检测、传感器测量，测试效果更加精准，误差更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种锂电池全自动性能检测设备。

技术介绍

1、目前，手机锂电池行业部分工厂的检测工序仍是由人工来完成的，要分设多条产线以及更多的工位来对锂电池的成品测试长度、宽度、厚度，电池性能进行检测，这样不仅增加了人工成本，效率低而且还会出现测试不准确的问题，一旦不良品流入市场，带来的影响非常严重，因此急需一种具备了这些检测功能且不需要人工过多操作的检测设备来解决这些问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池全自动性能检测设备，旨在解决所述
技术介绍
中存在的问题。为实现所述目的，本技术采用的技术方案是：

2、一种锂电池全自动性能检测设备，包括测试机架、测试组件、视觉检测组件、上料组件、下料组件和底板，底板安装在测试机架的内部，测试组件安装在底板的上端，视觉检测组件安装在测试组件的前端，上料组件安装在视觉检测组件的前端，下料组件安装在测试组件的后端。

3、优选的，测试组件包括扫码组件、测长组件、测性能组件、测宽组件、测厚组件、测试移载组件和测试面板，扫码本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：包括测试机架、测试组件、视觉检测组件、上料组件、下料组件和底板，所述底板安装在所述测试机架的内部，所述测试组件安装在所述底板的上端，所述视觉检测组件安装在所述测试组件的前端，所述上料组件安装在所述视觉检测组件的前端，所述下料组件安装在所述测试组件的后端。

2.根据权利要求1所述的锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：所述测试组件包括扫码组件、测长组件、测性能组件、测宽组件、测厚组件、测试移载组件和测试面板，所述扫码组件安装在所述测性能组件的前端，所述测长组件安装在所述测性能组件的后端，所述测试面板安装在所述测长组件和所述测性能组件...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：包括测试机架、测试组件、视觉检测组件、上料组件、下料组件和底板，所述底板安装在所述测试机架的内部，所述测试组件安装在所述底板的上端，所述视觉检测组件安装在所述测试组件的前端，所述上料组件安装在所述视觉检测组件的前端，所述下料组件安装在所述测试组件的后端。

2.根据权利要求1所述的锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：所述测试组件包括扫码组件、测长组件、测性能组件、测宽组件、测厚组件、测试移载组件和测试面板，所述扫码组件安装在所述测性能组件的前端，所述测长组件安装在所述测性能组件的后端，所述测试面板安装在所述测长组件和所述测性能组件的下端，所述测宽组件安装在所述测长组件的后端，所述测厚组件安装在所述测宽组件的后端，所述测试移载组件前端设在所述扫码组件的内侧，所述测试移载组件的后端设在所述测厚组件的内侧，所述扫码组件、测长组件、测性能组件、测宽组件、测厚组件、测试移载组件均设为镜像设置。

3.根据权利要求2所述的锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：所述扫码组件包括扫码平板、扫码透明玻璃、扫码枪、扫码枪棒、扫码枪固定块、万象调节支架、扫码枪底座、扫码支撑板、扫码阻挡调节块、扫码挡边、扫码电池推块、扫码双轴气缸和扫码气缸板，所述扫码透明玻璃固定在所述扫码平板的内侧，所述扫码枪安装在所述扫码透明玻璃的下端，所述扫码枪棒通过所述扫码枪固定块连接在所述扫码枪的后端，所述扫码枪棒贯穿连接于所述万象调节支架的前端，所述万象调节支架安装在所述扫码枪底座的上端，所述扫码支撑板安装在所述扫码平板的下端，所述扫码阻挡调节块安装所述扫码平板的上端，所述扫码挡边安装在所述扫码阻挡调节块的外侧，所述扫码电池推块安装在所述扫码阻挡调节块的后端，所述扫码双轴气缸通过扫码气缸板安装在所述扫码平板的外侧。

4.根据权利要求2所述的锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：所述测长组件包括测长板、测长调节块、测长基准块、第一滑块阻挡块、测长导轨、测长数字传感器、第一测长滑块、第一缸座、测长连片、第二测长滑块、第三测长滑块、第二缸座、测长面板型气缸、测长调压节流阀、第二滑块阻挡块、测长垫块、测长五角旋钮和测长立板，所述测长基准块安装在所述测试面板的上端，所述测长调节块安装在所述测长基准块的后端，所述第一滑块阻挡块安装在所述测长基准块的两侧，所述测长导轨安装在所述第一滑块阻挡块前端，所述测长数字传感器安装在所述测长导轨后端外侧，所述第一测长滑块安装在所述测长导轨的上端，所述第一缸座安装在所述第一测长滑块上端，所述测长数字传感器的贯穿连接于所述第一缸座的右侧，所述测长连片安装在所述第一缸座的上端，所述第二测长滑块安装在所述第一缸座的前端，所述测长板安装在所述第二测长滑块的上端，所述第三测长滑块安装在所述第二测长滑块的前端，所述第二缸座安装在所述第三测长滑块的上端，所述测长面板型气缸安装在所述第二缸座的内侧，所述测长调压节阀安装在所述测长面板型气缸的上端，所述第二滑块阻挡块安装在所述第三测长滑块的前端，所述测长五角旋钮贯穿所述测长连片的中部连接于所述测长垫块，所述测长立板安装在所述测试面板的下端。

5.根据权利要求4所述的锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：所述测性能组件包括测试限位块、测试挡片、第一双轴气缸、调整夹板、测试夹块、测试底板、第一测试导轨、第二双轴气缸、测试升降座、第一测试滑块、第二测试导轨、功轨板、第二测试滑块、第三测试导轨、滑块连接块、第三测试滑块、测试探针座、测试探针、测试弹簧导向轴、测试面板型气缸、测试调压节流阀、测试五角旋钮、测试缸座、测试气缸推块、测试调节块和调节连接块，所述测试限位块安装在所述测长数字传感器的外侧，所述测试挡片安装在所述测试限位块的后端，所述测试调节块安装在所述测试挡片的下端；所述调整夹板安装在所述测试限位块的前端，所述测试五角旋钮贯穿所述调整夹板连接于所述第一双轴气缸，所述第二双轴气缸安装在所述第一双轴气缸的后端，所述测试气缸推块安装在所述第二双轴气缸的外侧，所述测试气缸推块贯穿所述测试面板连接在所述测试夹块的外侧，所述测试底板安装在所述测长立板的外侧，所述第一测试导轨安装在所述测试底板的后端，所述测试升降座通过所述第一测试滑块连接于所述第一测试导轨的后端，所述第二测试导轨安装在所述测试升降座的上端，所述功轨板通过所述第二测试滑块安装在所述第二测试导轨的上端，所述第三测试导轨安装在所述功轨板的上端，所述滑块连接块通过所述第三测试滑块连接在所述第三测试导轨的上端，所述测试探针座安装在所述滑块连接块的上端，所述测试探针贯穿连接于所述测试探针座的中部，所述测试弹簧导向轴的前端贯穿连接于所述滑块连接块的中部，所述测试缸座安装在所述功轨板的后端，所述测试面板型气缸的前端贯穿所述测试缸座连接于所述测试弹簧导向轴的后端，所述测试调压节流阀的下端连接于所述测试面板型气缸的上端，所述调节连接块的上端安装在所述功轨板的下端。

6.根据权利要求2所述的锂电池全自动性能检测设备，其特征在于：所述测宽组件包括测宽面板、测宽板、测宽基准块、测宽数字传感器、测宽微调块、测宽导轨、测宽滑块、测宽弹簧固定轴、浮动接头、测宽面板型气缸、测宽缸座、测宽调压节流阀、测宽调节板、测宽五角旋钮、测宽垫块、测宽传感器座和测宽支撑板，所述测宽面板安装在所述测宽支撑板的上端，所述测宽微调块安装在所述测宽面板的左侧，所述测宽基准块安装在所述测宽微调块的右侧，所述测宽导轨横向安装在所述测宽面板的前后两端，所述测宽板通过所述测宽滑块安装在所述测宽导轨的上端，所述测宽弹簧固定轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷金，
申请(专利权)人：东莞市惠和缘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：