【技术实现步骤摘要】
本技术属于进料系统领域，具体涉及一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统。
技术介绍
1、现有技术在工业生产氧化铝过程中，向叶滤机进料的过程如图1所示，分离沉降槽高度设置为18-26m，粗液槽高度为8-12m，分离沉降槽出来的铝酸钠溶液通过高度差自压至粗液槽，石灰乳泵（功率11-37kw）将石灰乳打至粗液槽，与铝酸钠溶液混合，粗液槽中形成的粗液通过粗液泵（功率250-410kw）泵至高度12-16m的叶滤机，其中每一台叶滤机都对应一个粗液泵，整体能耗较高。
2、现有技术中存在通过减少粗液泵数量，并通过对阀门控制分别对多台叶滤机供料，但实际上，这些都存在向高处泵送粗液的操作，能耗会得到一定程度的减少，但效果都不算很好，故如何改进进料系统，解决向高处泵送粗液能耗高的问题，是本技术所要解决的。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统。
2、本技术的目的是以下述方式实现的：一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，包括分离沉降槽1，以及至少一台叶滤机2，还包括石灰乳槽3，所述分离沉降槽1的出料口连接分离溢流泵4输入端，分离溢流泵4输出端连接叶滤机2进料口；所述石灰乳槽3的出料口连接石灰乳泵5输入端，石灰乳槽3输出端连接叶滤机2进料口。
3、进一步的，所述叶滤机2为2-4台，分离溢流泵4输出端连接一根主出口管道，主出口管道通过支路出口管道连接每一台叶滤机2进料口，主出口管道上设置有手动阀和气动调节阀，每根支路出口管道上设置有进料
4、进一步的，所述石灰乳泵5输出端连接一根主管道，主管道通过支路管道连接每一台叶滤机2进料口，主管道上设置有放料阀，每根支路管道上设置有碱洗阀。
5、进一步的，所述分离溢流泵4功率410kw，最大流量≥2400m³/h。
6、相对于现有技术，本技术取消了粗液槽与粗液泵，而是通过一台分离溢流泵对铝酸钠溶液向叶滤机进行加压泵送的操作，被加压的铝酸钠溶液与石灰乳在运动过程中混合并进入叶滤机，省去了向高处泵送粗液的步骤，降低了能耗。
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1.一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，包括分离沉降槽（1），以及至少一台叶滤机（2），还包括石灰乳槽（3），其特征在于：所述分离沉降槽（1）的出料口连接分离溢流泵（4）输入端，分离溢流泵（4）输出端连接叶滤机（2）进料口；所述石灰乳槽（3）的出料口连接石灰乳泵（5）输入端，石灰乳槽（3）输出端连接叶滤机（2）进料口。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，其特征在于：所述叶滤机（2）为2-4台，分离溢流泵（4）输出端连接一根主出口管道，主出口管道通过支路出口管道连接每一台叶滤机（2）进料口，主出口管道上设置有手动阀和气动调节阀，每根支路出口管道上设置有进料阀；分离沉降槽（1）的出料口与分离溢流泵（4）输入端之间设置放料阀。
3.如权利要求2所述的一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，其特征在于：所述石灰乳泵（5）输出端连接一根主管道，主管道通过支路管道连接每一台叶滤机（2）进料口，主管道上设置有放料阀，每根支路管道上设置有碱洗阀。
4.如权利要求3所述的一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，其特征在于：所述分离溢流泵（4）功率
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，包括分离沉降槽（1），以及至少一台叶滤机（2），还包括石灰乳槽（3），其特征在于：所述分离沉降槽（1）的出料口连接分离溢流泵（4）输入端，分离溢流泵（4）输出端连接叶滤机（2）进料口；所述石灰乳槽（3）的出料口连接石灰乳泵（5）输入端，石灰乳槽（3）输出端连接叶滤机（2）进料口。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中叶滤机进料系统，其特征在于：所述叶滤机（2）为2-4台，分离溢流泵（4）输出端连接一根主出口管道，主出口管道通过支路出口管道连接每一台叶滤机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，
申请(专利权)人：三门峡恒安机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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