【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油领域，具体涉及一种齿轮箱清洁剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、大型设备齿轮箱如风电齿轮箱一般换油时间5年左右，在5年过程中，齿轮箱内部润滑油因磨损金属、油温升高等因素加速老化，生成油泥和漆膜附着在齿轮箱底部，如不及时清理会加速油品老化，造成润滑不良。现有齿轮箱换油流程一般分为齿轮箱冲洗、新油更换，但是上述方法很容易造成清洗不到位、齿轮箱中残留过多油泥，加速新油老化。目前亟需提供一种齿轮箱清洁剂以克服现有齿轮箱换油的上述缺点。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种齿轮箱清洁剂及其制备方法和应用。
2、第一方面，本专利技术提供的齿轮箱清洁剂，按质量含量计，包含以下成分：粘指剂10～35份，乳化剂10～25份，分散剂5～10份，清净剂1～25份，基础油25～70份；所述基础油为二类矿物油和/或三类矿物油。本专利技术提供的清洁剂配方具有突出清净分散齿轮箱旧油中油泥、漆膜的能力，其优异的清净分散性能将因润滑油氧化而产生的油泥、漆膜以及中间产物如酮醛酸等有机产物均匀分散在旧油中，对齿轮箱内部进行彻底清洗。
3、作为优选，所述粘指剂为聚异丁烯和/或聚甲基丙烯酸酯。本专利技术，通过采用上述种类的粘指剂与基础油配合，使得该清洗剂在黏度及黏温性能上与在用齿轮油保持一致，防止在清洗过程中齿轮箱内部磨损。
4、作为优选，所述乳化剂选自乙氧基化物、环氧乙烷、环氧油酸酯的一种或多种。
5、作为优选，所述分散剂为聚乙丁
6、作为优选，所述清净剂为磺酸钙、磺酸钠、烷基水杨酸中的一种或多种。
7、本专利技术采用上述特定种类的粘指剂优选pma、乳化剂优选环氧乙烷、分散剂、清净剂和基础油的组合，各成分尤其是乳化剂与清净剂、分散剂相互配合能够显著提高清洁剂的清洗效果，使齿轮箱内部较难清除的油泥、漆膜均匀分布在油液中，进而被齿轮箱过滤器过滤。本专利技术提供的齿轮箱清洁剂能够更好地用于大型的风电机组主齿轮箱(增速器)换油前的设备清洗，能在换油之前更快速的将因油品氧化、设备磨损产生的油泥均匀分散至油中并通过滤芯滤掉，从而更加彻底的清洗齿轮箱。
8、进一步优选，按质量含量计的成分如下：粘指剂25～30份，乳化剂10～20份，分散剂5～10份，清净剂10～20份，基础油25～60份；所述基础油为二类矿物油和/或三类矿物油；优选的，所述乳化剂为乙氧基化物、环氧乙烷或环氧油酸酯，所述乙氧基化物优选选自脂肪醇乙氧基化物、月桂醇乙氧基化物、格尔伯特醇乙氧基化物和羰基醇乙氧基化物中的一种或多种，优选为脂肪醇乙氧基化物或环氧乙烷；所述二类基础油优选为hviⅱ10；所述三类基础油优选为hviⅲ6。
9、本专利技术在基于特定的基础油和粘指剂的同时采用特定种类的乳化剂如乙氧基化物、分散剂和清净剂，并在基础上对其含量进行了优化，采用本申请优选各成分含量的配方能够进一步提高清洁剂的齿轮箱清洗效果。
10、第二方面，本专利技术提供的所述齿轮箱清洁剂的制备方法，包括：将所述粘指剂、所述乳化剂、所述分散剂、所述清洁剂和所述基础油按比例混合，加热搅拌。
11、作为优选，加热温度为55℃±5℃，搅拌时间为45～80min，优选为60min。
12、第三方面，本专利技术提供所述齿轮箱清洁的应用，包括将所述齿轮箱清洁剂加入齿轮箱的旧油中。
13、作为优选，将所述齿轮箱清洁剂以3～5％的质量比加入齿轮箱的旧油中，随齿轮箱正常运转2～3h，然后将旧油排掉，进行新油更换。
14、本专利技术提供的齿轮箱清洁剂按照一定百分比加入旧油中，可以将齿轮箱底部油泥快速分散至旧油中，彻底清洗齿轮箱。
15、本专利技术的有益效果至少在于：本专利技术用于大型齿轮箱尤其是风电机组主齿轮箱(增速器)换油前的设备清洗，可在换油之前快速将因油品氧化、设备磨损产生的油泥均匀分散至油中并通过滤芯滤掉，从而彻底清洗齿轮箱，具有广阔的应用前景。
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1.一种齿轮箱清洁剂，其特征在于，按质量含量计，包含以下成分：粘指剂10～35份，乳化剂10～25份，分散剂5～10份，清净剂1～25份，基础油25～70份；所述基础油为二类矿物油和/或三类矿物油。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述粘指剂为聚异丁烯和/或聚甲基丙烯酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述乳化剂选自乙氧基化物、环氧乙烷、环氧油酸酯的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述分散剂为聚乙丁烯丁二酸酯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述清净剂为磺酸钙、磺酸钠、烷基水杨酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，按质量含量计的成分如下：粘指剂25～30份，乳化剂10～20份，分散剂5～10份，清净剂10～20份，基础油25～60份；所述基础油为二类矿物油和/或三类矿物油。
7.权利要求1-6任一项所述齿轮箱清洁剂的制备方法，其特
8.根据权利要求7所述的齿轮箱清洁剂的制备方法，其特征在于，加热温度为55℃±5℃，搅拌时间为45～80min，优选为60min。
9.权利要求1-6任一项所述齿轮箱清洁的应用，其特征在于，包括将所述齿轮箱清洁剂加入齿轮箱的旧油中。
10.根据权利要求9所述的齿轮箱清洁的应用，其特征在于，将所述齿轮箱清洁剂以3～5％的质量比加入齿轮箱的旧油中，随齿轮箱正常运转2～3h，然后将旧油排掉，进行新油更换。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱清洁剂，其特征在于，按质量含量计，包含以下成分：粘指剂10～35份，乳化剂10～25份，分散剂5～10份，清净剂1～25份，基础油25～70份；所述基础油为二类矿物油和/或三类矿物油。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述粘指剂为聚异丁烯和/或聚甲基丙烯酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述乳化剂选自乙氧基化物、环氧乙烷、环氧油酸酯的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述分散剂为聚乙丁烯丁二酸酯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，所述清净剂为磺酸钙、磺酸钠、烷基水杨酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的齿轮箱清洁剂，其特征在于，按质...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峥，王宁，赵海鹏，曹玉发，杜春暖，范子宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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