一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法技术

技术编号:42473482 阅读:28 留言:0更新日期:2024-08-21 12:57
本申请涉及半固态金属成形技术领域,具体涉及一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法,包括以下步骤:步骤100,测定金属坯料的半固态温度区间及液相率‑温度的对应关系;步骤200,将金属坯料放入超声重熔模具中;步骤300,将超声重熔模具放入感应线圈中心;步骤400,对金属坯料进行半固态重熔处理;步骤500,在超声重熔模具上施加超声振动;步骤600,半固态重熔结束后从超声重熔模具中取出即得到半固态坯料。本申请中的制备半固态坯料的方法中,超声振动形成的高能超声场与感应加热形成的均匀温度场对半固态组织产生协同优化作用,实现具有尺寸细小且均匀分布的球晶组织的半固态坯料的短流程快速制备。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及半固态金属成形,具体涉及一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法


技术介绍

1、半固态成形工艺是采用温度处于固相线温度和液相线温度之间的半固态金属坯料进行的成形工艺,半固态成形按照工艺流程分为流变成形和触变成形,与流变成形相比,触变成形所用的原料为固态金属坯料,在半固态坯料制备过程中不易引入杂质;制备的半固态坯料具有较高的固相分数,成形过程中不易产生固液偏析缺陷,且固相晶粒更容易产生塑性变形,因此触变成形构件具有更高的综合力学性能。

2、其中,半固态触变成形的关键在于制备出的半固态坯料具有尺寸细小且均匀分布的半固态球晶组织。目前广泛采用的传统半固态坯料制备方法包括应变诱导熔化激活法和再结晶重熔法等,在将坯料加热到半固态温度之前,都需要先进行大变形量的热塑性变形或温塑性变形,以及变形组织再结晶等工艺步骤,存在工艺过程繁琐、能耗高的问题。对于镁合金、高强铝合金或其他塑性较差的金属材料,采用传统的半固态坯料制备方法难以产生充分的塑性变形,为了获得足够的变形储能,需要进行更加复杂的塑性变形工艺,从而消耗更多的资源。若塑性变形不充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

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【技术特征摘要】

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚綦育仕靳钰常旭升陈强
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学威海
类型:发明
国别省市:

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