【技术实现步骤摘要】
本公开涉及灭火防护，特别是涉及一种高强度多通道自反应灭火包裹毯
技术介绍
1、灭火包裹毯是由玻璃纤维、陶瓷棉等材料经过特殊处理编织而成的织物，与灭火剂组装、复合而成，能起到隔离热源及火焰、吸热降温、隔绝氧气的作用，以达到灭火的效果。
2、但是，在实际的应用中，由于传统灭火包裹毯紧密包裹密封在设备、线缆、管路、其它构件的外壳表面，并且着火点位置不确定，而传统涂覆在灭火包裹毯的灭火材料用量受限；导致传统灭火包裹毯的灭火速度较慢，无法达到很好的灭火效果。
3、为此，市面上又出现了一种新型灭火的中国专利号cn218076081u公开了一种灭火毯，通过所述第一薄膜层(1)和所述第二薄膜层(2)一体形成有空腔(3)；所述空腔(3)内填充有灭火试剂(4)；且灭火试剂(4)为全氟已酮；又由于第一薄膜层(1)和第二薄膜层(2)外壳表面均形成不规则鼓包，使灭火毯的不规则鼓包外壳表面与新能源汽车电池组的热失控防护外壳之间预留有散热间隙，即形成有多条第一散热通道，从而提高灭火毯的快速灭火效果。
4、虽然上述的灭火毯增设的第一散热通道能加快灭火毯灭火速度；但是第一散热通道为单向流通，即只能向一方向流动，无法实现灭火毯快速地灭火效果。此外，上述的灭火毯采用第一薄膜层和第二薄膜层作为全氟已酮的填充载体，而传统常规的第一薄膜层和第二薄膜层通常为塑料薄膜层，但采用塑料薄膜层却存在着密封性及结构强度较差的问题，导致上述的灭火毯无法对被包裹物实现较好物理防护作用，且导致其在长时间使用时容易造成第一散热通道变窄甚至消失不见以影响灭火
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既有利于被包裹物散热，又对被包裹物起到较好防护作用，还提高多个固态气凝胶全氟已酮灭火单元片的叠加汽化释放反应，以将温度或火焰扼杀在初始阶段，降低火灾发生的概率、且结构简单、能提供更多的包裹弯折点，以确保高强度多通道自反应灭火包裹毯能更好地包裹贴附于异形被包裹物的高强度多通道自反应灭火包裹毯。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种高强度多通道自反应灭火包裹毯，包括毯体，所述毯体为高强度纤维编织毯，所述毯体形成有包裹面；
4、所述高强度多通道自反应灭火包裹毯还包括多个固态全氟已酮灭火片材组，各所述固态全氟已酮灭火片材组间隔粘连于所述毯体的包裹面的宽度方向上，并在所述毯体的包裹面的宽度方向上形成多条第一灭火释放子通道；每一所述固态全氟已酮灭火片材组包括多个固态气凝胶全氟已酮灭火单元片，各所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片间隔粘连于所述毯体的包裹面的长度方向，并在所述毯体的包裹面的长度方向上形成多条第二灭火释放子通道；各所述第一灭火释放子通道与各所述第二灭火释放子通道交错连通形成灭火释放流动腔。
5、在其中一个实施例中，每一所述第二灭火释放子通道与一所述第一灭火释放子通道交错连通处形成有第一交汇部。
6、在其中一个实施例中，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片还形成有第三灭火释放子通道，所述第三灭火释放子通道的两端分别与相邻的所述第一灭火释放子通道及所述第二灭火释放子通道连通。
7、在其中一个实施例中，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片还形成有第四灭火释放子通道，所述第四灭火释放子通道与所述第三灭火释放子通道交错连通形成有第二交汇部，且所述第四灭火释放子通道的两端分别与相邻的所述第一灭火释放子通道及所述第二灭火释放子通道连通。
8、在其中一个实施例中，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片的形状为多边形和圆形中的至少一种。
9、在其中一个实施例中，所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片为平行四边形、长方形、正方形和三角形中的至少一种。
10、在其中一个实施例中，所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片的厚度为0.1mm～10mm；及/或，
11、所述毯体的包覆面的四周边缘与各所述固态全氟已酮灭火片材组之间形成有预设空隙。
12、在其中一个实施例中，所述高强度纤维编织毯为芳纶毯、高硅氧玻纤毯或铝箔复合玻纤毯中的一种。
13、在其中一个实施例中，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片与所述毯体的包裹面形成有阻燃环氧粘胶层。
14、在其中一个实施例中，所述高强度多通道自反应灭火包裹毯还包括紧固套件，所述紧固套件用于将所述毯体固定在被包裹物的外周壁上。
15、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
16、1、由于多个固态全氟已酮灭火片材组间隔粘连于所述毯体的包裹面的宽度方向上，从而能在毯体的包裹面的宽度方向上形成多条第一灭火释放子通道；又由于固态全氟已酮灭火片材组包括多个固态气凝胶全氟已酮灭火单元片，各所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片间隔粘连于所述毯体的包裹面的长度方向，从而能在毯体的包裹面的长度方向上形成多条第二灭火释放子通道，使多条第一灭火释放子通道与多条第二灭火释放子通道能在毯体的包裹面交错连通并形成灭火释放流动腔；当将高强度多通道自反应灭火包裹毯包裹在被包裹物上时，灭火释放流动腔在常态下有利于热量的散发，有效地防止因包裹而导致的较难散热的问题，同时灭火释放流动腔在高温或火灾发生时，相对应的固态全氟已酮灭火片材组会吸收大量的热量以快速地汽化释放灭火因子进行覆盖，达到初步的灭火降温效果，同时汽化释放灭火因子在温度较高或火焰较强时能继续汽化并形成汽化物，而产生的汽化物会在灭火释放流动腔同时向多个方向流通，使高温形成的汽化物在通过灭火释放流动腔时，还会引起相对应的固态气凝胶全氟已酮灭火单元片发生连锁汽化释放反应，以实现二次快速灭火降温效果，如此，相对传统的单向通道而言，本公开的多个固态气凝胶全氟已酮灭火单元片不断地叠加汽化释放反应，以实现点到面的互联互通，从而达到快速地灭火降温效果，以将温度或火焰扼杀在初始阶段，有效地减少了火焰的蔓延，很好地降低火灾发生的概率。
17、2、此外，由于形成的灭火释放流动腔能提供更多的包裹弯折点，以确保高强度多通道自反应灭火包裹毯能更好地包裹贴附于异形被包裹物，尤其是管道、电缆束、电缆中间接头等异形被包裹物及锂电池、电池模组安装引出线处的防火应用。
18、3、由于每一所述固态全氟已酮灭火片材组包括多个固态气凝胶全氟已酮灭火单元片，使全氟已酮能被气凝胶包裹并胶囊化封装并胶囊化封装在内，有效避免了全氟已酮的挥发，从而较好地确保了高强度多通道自反应灭火包裹毯在长时间使用下的灭火效果；固态气凝胶全氟已酮灭火单元片在遇火或受热后，可持续汽化释放全氟己酮灭火因子，相对传统采用液态全氟己酮通过塑胶胶囊封装，胶囊破裂后一次性释放完毕；固态气凝胶全氟己酮灭火单元片更稳定，并能持续汽化释放，防止复燃，尤其适用于电气火灾及新能源电池火灾存在多次复燃风险的应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度多通道自反应灭火包裹毯，包括毯体，其特征在于，所述毯体为高强度纤维编织毯，所述毯体形成有包裹面；
2.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述第二灭火释放子通道与一所述第一灭火释放子通道交错连通处形成有第一交汇部。
3.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片还形成有第三灭火释放子通道，所述第三灭火释放子通道的两端分别与相邻的所述第一灭火释放子通道及所述第二灭火释放子通道连通。
4.根据权利要求3所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片还形成有第四灭火释放子通道，所述第四灭火释放子通道与所述第三灭火释放子通道交错连通形成有第二交汇部，且所述第四灭火释放子通道的两端分别与相邻的所述第一灭火释放子通道及所述第二灭火释放子通道连通。
5.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片的形状为多边形和圆形中的至少一种。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片的厚度为0.1mm～10mm；及/或，
8.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，所述高强度纤维编织毯为芳纶毯、高硅氧玻纤毯或铝箔复合玻纤毯中的一种。
9.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片与所述毯体的包裹面形成有阻燃环氧粘胶层。
10.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，所述高强度多通道自反应灭火包裹毯还包括紧固套件，所述紧固套件用于将所述毯体固定在被包裹物的外周壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度多通道自反应灭火包裹毯，包括毯体，其特征在于，所述毯体为高强度纤维编织毯，所述毯体形成有包裹面；
2.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述第二灭火释放子通道与一所述第一灭火释放子通道交错连通处形成有第一交汇部。
3.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片还形成有第三灭火释放子通道，所述第三灭火释放子通道的两端分别与相邻的所述第一灭火释放子通道及所述第二灭火释放子通道连通。
4.根据权利要求3所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯，其特征在于，每一所述固态气凝胶全氟已酮灭火单元片还形成有第四灭火释放子通道，所述第四灭火释放子通道与所述第三灭火释放子通道交错连通形成有第二交汇部，且所述第四灭火释放子通道的两端分别与相邻的所述第一灭火释放子通道及所述第二灭火释放子通道连通。
5.根据权利要求1所述的高强度多通道自反应灭火包裹毯...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东黑卫防火技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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