本发明专利技术公开一种粉煤灰磁选分离系统，涉及一种粉煤灰内铁杂质收集装置。包括分选腔和设置在分选腔两侧的收集腔，包括至少一套设置在分选腔和收集腔内的分选装置，所述的分选装置包括若干个根磁棒，所述的磁芯连接有磁芯运动机构，所述的磁芯在所述磁芯运动机构作用下连续的进行往复运动，所述的磁套连接有磁套运动机构，所述的磁套上设置有若干个碰撞环，所述的磁套在所述磁套运动机构作用下间隔的进行往复运动。本申请中采用磁芯在过滤腔做小幅度往复运动，磁套在过滤腔和收集腔做大幅度往复运动，通过磁芯的移动让粉煤灰团打散，通过磁套的移动进行铁杂质的收集，本申请解决了以往粉煤灰除铁效率低，收集的铁杂质纯度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉煤灰内铁杂质收集装置。
技术介绍
1、粉煤灰是一种由煤燃烧产生的细灰，主要由微小的玻璃球状颗粒组成，外观类似水泥。它是燃煤电厂排出的主要固体废物之一，也是我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰的化学成分以二氧化硅和氧化铝为主，还含有丰富的微量元素，如钙、铁、铜等。现在我国大型火电站年用煤都为千万吨级，年产生的粉煤灰固废也在百万吨级，以东部沿海某火电厂为例，其22年消耗用煤1500万吨余，年产生粉煤灰237万吨余，并且随着国际形势和市场的变化，源头电煤供应紧张，燃煤品质（如灰分、低位发热量等）下滑明显，导致近几年燃煤量增长，粉煤灰等一般固废产生量也明显上升。由于现在要求大宗工业固废综合利用率要达到100%，如何提高粉煤灰的利用价值也是急迫的事情。
2、粉煤灰中的铁含量因煤种、产地和燃烧条件等因素而异。根据不同的研究和数据，粉煤灰中铁的含量一般在2%~20%之间，现在高品位铁矿石稳定在1000元/吨，以上述火电厂为例，其粉煤灰年可提炼出铁粉在5万吨至25万吨之间，铁粉的铁含量和可冶炼难度都远好于铁矿石，价值也更高，单单这项就能年产5亿至25亿的净利润。
3、现有的粉煤灰分选系统需要多套强力鼓风机在分选腔内鼓风，把粉煤灰吹散然后通过磁吸附的方式收集铁杂质，这种收集方式耗电量巨大，且收集效率低，铁杂质收集率只有60%-70%，铁杂质纯度只有55%上下。为此需要一种效率和提取都率都高的粉煤灰磁选分离系统将粉煤灰内铁粉尽可能的全部提取出来。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种粉煤灰磁选分离系统，采用磁芯在过滤腔做小幅度往复运动，磁套在过滤腔和收集腔做大幅度往复运动，风机对磁套表面吹风，通过磁芯的移动和风机的吹风让粉煤灰团打散，通过磁套的移动进行铁杂质的收集，本申请解决了以往粉煤灰除铁效率低，收集的铁杂质纯度低的问题，铁杂质的收集率从65%左右提升至85%以上，铁杂质的纯度从55%提升至75%左右以上，相比现有技术，本申请技术方案十分优越。不仅如此，本申请耗能低，故障少，可以长时间持续运行。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种粉煤灰磁选分离系统，包括分选腔和设置在分选腔两侧的收集腔，其特征为，包括至少一套设置在分选腔和收集腔内的分选装置，所述的分选装置包括若干个根磁棒，所述的磁棒包括磁芯和包裹磁芯的磁套，所述的磁芯连接有磁芯运动机构，所述的磁芯在所述磁芯运动机构作用下连续的进行往复运动，所述的磁套连接有磁套运动机构，所述的磁套上设置有若干个碰撞环，所述的磁套在所述磁套运动机构作用下间隔的进行往复运动，所述的分选腔内还设置有气流辅助系统，所述气流辅助系统向分选腔内吹风。
3、上述技术方案中，优选的，所述的碰撞环在所述的磁套上均匀间隔设置。
4、上述技术方案中，优选的，所述的磁芯单向运动行程距离不小于相邻所述碰撞环的间距。
5、上述技术方案中，优选的，所述的磁套长度不小于两个分选腔长度。
6、上述技术方案中，优选的，所述磁套单向运动行程距离不小于分选腔长度距离。
7、上述技术方案中，优选的，所述的分选腔和所述的收集腔之间设置有密封板，所述的密封板上设置有让所述磁棒通过的间隔孔。
8、上述技术方案中，优选的，所述的磁套上设置有与所述间隔孔相配合的档环，所述的档环处于分选腔内。
9、上述技术方案中，优选的，所述的气流辅助系统设置在所述密封板上，所述的气流辅助系统向分选装置吹风。
10、上述技术方案中，优选的，所述磁芯运动机构包括设置在单侧所述收集腔上的磁芯气缸和连接所述磁芯运动气缸的磁芯推板，所述的磁芯推板上设置有若干个磁芯连接杆，所述磁芯连接杆连接有磁芯。
11、上述技术方案中，优选的，所述的磁套运动机构包括设置在双侧所述收集腔内的限位杆，所述的限位杆上设置有磁套推板，所述磁套设置在两个磁套推板之间，任一所述磁套推板连接有磁套运动气缸。
12、粉煤灰是煤炭高温燃烧后的产物，粉煤灰的颗粒大小一般在10微米到100微米之间，粉煤灰颗粒的表面积也较大，通常在200~3500cm²/g之间，具有较高的活性和粘结性。即粉煤灰容易聚团，如果粉煤灰聚团则铁杂质容易包覆在粉煤灰团内，这就造成了粉煤灰除铁的三个问题，一是在粉煤灰团内的铁杂质不容易被吸附到磁棒上，二是容易将铁杂质以及包裹铁杂质的粉煤灰一起吸附在磁棒上，三是粉煤灰颗粒太小直接掉落到磁棒无法清除。这三个问题不仅导致了粉煤灰除铁效果低，还导致了收集到的铁杂质纯度低。
13、如何将聚成团的粉煤灰打散以及让掉落在磁棒上的粉煤灰清除呢？现有技术通常采用振动法或者鼓风法。振动法是产生振动让粉煤灰打散从而让铁杂质暴露以及将磁棒上的粉煤灰振掉，但是这种方法需要在除铁装置内安装振动器，通过振动器让磁棒振动，但磁棒的振动非常影响磁棒的耐久性以及吸附能力，且最终除铁以及收集效果并不好，从整体运营成本上看得不偿失。鼓风法是在分选腔内大力鼓风，通过高速气流让粉煤灰分散，但实际上鼓风法的除铁效果及收集效果也不完美，通过鼓风法耗能巨大，分选成本一般企业不能接受。为此本申请创造性的通过磁棒内磁芯的移动产生粉煤灰的振动，从而让粉煤灰内的铁杂质暴露，无需连接任何外部振动装置。
14、本申请的原理是：在磁棒表面设置多个均匀间隔的碰撞环，然后磁棒内的磁芯移动超过相邻碰撞环间距的距离，由于磁芯具有铁磁性，包裹有铁杂质的粉煤灰团被吸附到磁棒上后附着能力弱于直接被吸附的铁杂质，当磁芯移动时，被吸附的粉煤灰会跟着磁芯在磁棒表面移动，并且这种粉煤灰团在磁棒表面移动时会吸附掉落在磁棒表面的其他粉煤灰颗粒，当这种粉煤灰团碰触到碰撞环后被打散，大部分粉煤灰从磁棒上掉落，粉煤灰团内的铁杂质被直接吸附。这样只要磁芯不停的做往复运动，在磁棒上的粉煤灰团就不停被打散，如果分选装置的层数够多，则基本上所有粉煤灰或粉煤灰团都会掉落到磁棒上，然后跟着磁芯运动或者被其他运动的粉煤灰团附着后被打散，这种情况下只要磁棒具有吸附能力，无论铁杂质在外还是在粉煤灰团内都会被吸附。
15、不仅如此，本申请中磁棒内磁芯不停的做往复运动，磁棒的磁套也可以定时或者定量的做往复运动。磁芯的往复运动是为了打散粉煤灰团，磁套的往复运动是为了织造有磁区和无磁区，当磁套移动到收集腔时，在收集腔的磁棒无磁，此时在磁套上的铁杂质就可掉落，由于本申请中的磁棒长度较长，基本上是过滤腔和单个收集腔的总长，无论磁套如何运动，在过滤腔内磁套总是在磁芯的作用下吸附铁杂质。因此本申请是一套连续作用除铁装置，使用时完全不用停机，除铁效率非常高。
16、不仅如此，本申请中还设置有面向磁棒的气流辅助系统，在本申请中，气流辅助系统需要面对磁棒的磁套吹风，将磁套上方以及在磁套上的粉煤灰吹散，在吹风的同时，磁芯不停的运动，在这两者综合作用下，粉煤灰团会被打散，铁杂质能完全暴露出来。并且，当磁套运动时，气流辅助系统吹风能减少粉煤灰随着磁套进入收集腔本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种粉煤灰磁选分离系统，包括分选腔和设置在分选腔两侧的收集腔，其特征为，包括至少一套设置在分选腔和收集腔内的分选装置，所述的分选装置包括若干个根磁棒，所述的磁棒包括磁芯和包裹磁芯的磁套，所述的磁芯连接有磁芯运动机构，所述的磁芯在所述磁芯运动机构作用下连续的进行往复运动，所述的磁套连接有磁套运动机构，所述的磁套上设置有若干个碰撞环，所述的磁套在所述磁套运动机构作用下间隔的进行往复运动，所述的分选腔内还设置有气流辅助系统，所述气流辅助系统向分选腔内吹风。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的碰撞环在所述的磁套上均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的磁芯单向运动行程距离不小于相邻所述碰撞环的间距。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的磁套长度不小于两个分选腔长度。
5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述磁套单向运动行程距离不小于分选腔长度距离。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的分选腔和所述的收集腔之间设置有密封板，所述的密封板上设置有让所述磁棒通过的间隔孔。
7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的磁套上设置有与所述间隔孔相配合的档环，所述的档环处于分选腔内。
8.根据权利要求6所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的气流辅助系统设置在所述密封板上，所述的气流辅助系统向分选装置吹风。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述磁芯运动机构包括设置在单侧所述收集腔上的磁芯气缸和连接所述磁芯运动气缸的磁芯推板，所述的磁芯推板上设置有若干个磁芯连接杆，所述磁芯连接杆连接有磁芯。
10.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的磁套运动机构包括设置在双侧所述收集腔内的限位杆，所述的限位杆上设置有磁套推板，所述磁套设置在两个磁套推板之间，任一所述磁套推板连接有磁套运动气缸。
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【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰磁选分离系统，包括分选腔和设置在分选腔两侧的收集腔，其特征为，包括至少一套设置在分选腔和收集腔内的分选装置，所述的分选装置包括若干个根磁棒，所述的磁棒包括磁芯和包裹磁芯的磁套，所述的磁芯连接有磁芯运动机构，所述的磁芯在所述磁芯运动机构作用下连续的进行往复运动，所述的磁套连接有磁套运动机构，所述的磁套上设置有若干个碰撞环，所述的磁套在所述磁套运动机构作用下间隔的进行往复运动，所述的分选腔内还设置有气流辅助系统，所述气流辅助系统向分选腔内吹风。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的碰撞环在所述的磁套上均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的磁芯单向运动行程距离不小于相邻所述碰撞环的间距。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述的磁套长度不小于两个分选腔长度。
5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰磁选分离系统，其特征为，所述磁套单向运动行程距离不小于分...
【专利技术属性】
技术研发人员：于铁生，吴福和，徐康升，邱发高，顾玉龙，华归强，翁宇力，
申请(专利权)人：宁波西磁科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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