【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷码设备领域，特别涉及一种凹印连线喷码设备。
技术介绍
1、凹印连线喷码设备是一种用于在产品表面进行标记和喷码的设备。它通常用于工业生产线上，将标识、日期、条形码、序列号等信息喷码到不同类型的产品上，用于追踪、识别和管理，但是凹印连线喷码设备在实际使用中存在缺乏烘干设备的问题，烘干设备在喷码过程中扮演着重要的角色，它可以帮助快速固化喷在产品表面的油墨，然而，由于缺乏烘干设备，喷码后的油墨可能需要一定时间才能完全干燥，这是因为缺少烘干部件，而缺少烘干部件，不仅会导致上述问题，还可能存在未干燥的油墨可能会在产品上造成模糊或晕染的效果的问题,缺乏烘干设备还可能影响生产线的效率和产能。由于油墨需要额外的时间来干燥，喷码速度可能会受到限制。这可能导致生产线的停机时间增加，降低了整体生产效率，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种凹印连线喷码设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种凹印连线喷码设备，包括：喷码机、限位组件、喷码组件以及烘干组件，所述喷码机的左侧表面安装有传送组件，所述传送组件包括传送带以及支撑腿，所述传送带的上侧表面安装有限位组件以及烘干组件，所述传送带的左侧表面安装有喷码组件，所述喷码组件包括滑杆、滑块、喷码头、步进电机，所述滑块的外侧表面开设有滑槽，所述滑杆的上端安装有步进电机，所述滑杆的外侧表面通过滑槽滑动安装有喷码头，所述烘干组件包括烘干支
3、作为一优选的实施方式，所述传送带安装在喷码机的左侧表面，所述传送带的下侧表面的前侧和后侧分别安装有一个呈开口向上的匚字形结构的支撑腿，所述传送带的上侧表面后侧边缘的左侧以及右侧分别对称安装有一个限位组件，两个所述限位组件结构相同，限位组件可以确保用户在放置被喷码物体到传送带上时，使其位置准确，使喷码头对准物体中心进行喷码时，确保喷码的位置精准和一致性。
4、作为一优选的实施方式，所述传送带的上侧表面左侧边缘以及右侧边缘对称安装有一个安装板，所述安装板的外侧表面中心位置安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆贯穿安装板的表面与挡板的内测表面中心位置相连接。
5、作为一优选的实施方式，所述传送带的左侧表面中心位置安装有滑杆，所述滑杆的横截面呈长方形结构，所述滑杆外侧表面上半部分的前侧表面和后侧表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑杆的内部设置有丝杆，所述丝杆与滑杆上端步进电机的输出轴相连接，所述丝杆贯穿滑块的表面与滑块连接，所述滑块的右侧表面通过螺钉以及螺纹孔固定有喷码头。
6、作为一优选的实施方式，所述喷码头的上侧表面通过橡胶软管与喷码机内部的供墨装置相连接，所述喷码头远离橡胶软管的一侧表面均匀的设置有多个喷墨端，所述喷码头带有喷墨端的一侧的前侧边缘和后侧边缘安装有红外感应传感器，所述红外感应传感器通过导线与喷码机内部电性相连接。
7、作为一优选的实施方式，所述喷码组件的前方安装有烘干支架，所述烘干支架的横截面呈开口向下的匚字形结构，所述烘干支架的上侧表面均匀的安装有三个热风机，所述热风机的出风端贯穿烘干支架的上侧表面，当被喷码物体被喷码组件喷码完成后，使被喷码物体通过烘干组件时可以加速墨水在被喷码物体的表面干燥过程，使喷码的墨水在短时间内固化，减少喷码后的等待时间，提高生产效率。
8、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置限位组件以及烘干组件，传送带的上侧表面的后方安装有限位组件，传送带的上侧表面的前方安装有烘干组件，在使用的时候，当被喷码物体被喷码组件喷码完成后，使被喷码物体通过烘干组件时可以加速墨水在被喷码物体的表面干燥过程，使喷码的墨水在短时间内固化，减少喷码后的等待时间，提高生产效率，同时有限位组件可以确保用户在放置被喷码物体到传送带上时，使其位置准确，使喷码头对准物体中心进行喷码时，确保喷码的位置精准和一致性。
9、通过设置喷码组件，喷码组件包括滑杆、滑块、喷码头、步进电机，滑杆的外侧表面以及内侧表面分别设置有滑块和丝杆，滑杆的上端安装有步进电机，滑块的外侧表面安装有喷码头，通过滑槽和滑杆的上下移动，可以方便地调整喷码组件内部喷码头的位置，以适应不同高度和形状的产品（但高度不得超于烘干支架的高度，宽度不得超过烘干支架的宽度），这样可以确保喷码在合适的位置进行，提高喷码的准确性和可读性，由于喷码组件内部的喷码头可以上下移动，因此可以处理不同尺寸和高度的产品，不需要手动更换喷码设备或调整固定装置，这样可以提高生产效率和灵活性。
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1.一种凹印连线喷码设备，包括：喷码机（100）、限位组件、喷码组件（300）以及烘干组件，其特征在于，所述喷码机（100）的左侧表面安装有传送组件，所述传送组件包括传送带（120）以及支撑腿（110），所述传送带（120）的上侧表面安装有限位组件以及烘干组件；
2.如权利要求1所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述传送带（120）安装在喷码机（100）的左侧表面，所述传送带（120）的下侧表面的前侧和后侧分别安装有一个呈开口向上的匚字形结构的支撑腿（110），所述传送带（120）的上侧表面后侧边缘的左侧以及右侧分别对称安装有一个限位组件，两个所述限位组件结构相同。
3.如权利要求2所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述传送带（120）的上侧表面左侧边缘以及右侧边缘对称安装有一个安装板（200），所述安装板（200）的外侧表面中心位置安装有电动推杆（210），所述电动推杆（210）的伸缩杆贯穿安装板（200）的表面与挡板（220）的内测表面中心位置相连接。
4.如权利要求3所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述传送带（120）
5.如权利要求4所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述喷码头（320）的上侧表面通过橡胶软管（340）与喷码机（100）内部的供墨装置相连接，所述喷码头（320）远离橡胶软管（340）的一侧表面均匀的设置有多个喷墨端（322），所述喷码头（320）带有喷墨端（322）的一侧的前侧边缘和后侧边缘安装有红外感应传感器（321），所述红外感应传感器（321）通过导线与喷码机（100）内部电性相连接。
6.如权利要求5所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述喷码组件（300）的前方安装有烘干支架（400），所述烘干支架（400）的横截面呈开口向下的匚字形结构，所述烘干支架（400）的上侧表面均匀的安装有三个热风机（410），所述热风机（410）的出风端贯穿烘干支架（400）的上侧表面。
...【技术特征摘要】
1.一种凹印连线喷码设备，包括：喷码机（100）、限位组件、喷码组件（300）以及烘干组件，其特征在于，所述喷码机（100）的左侧表面安装有传送组件，所述传送组件包括传送带（120）以及支撑腿（110），所述传送带（120）的上侧表面安装有限位组件以及烘干组件；
2.如权利要求1所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述传送带（120）安装在喷码机（100）的左侧表面，所述传送带（120）的下侧表面的前侧和后侧分别安装有一个呈开口向上的匚字形结构的支撑腿（110），所述传送带（120）的上侧表面后侧边缘的左侧以及右侧分别对称安装有一个限位组件，两个所述限位组件结构相同。
3.如权利要求2所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述传送带（120）的上侧表面左侧边缘以及右侧边缘对称安装有一个安装板（200），所述安装板（200）的外侧表面中心位置安装有电动推杆（210），所述电动推杆（210）的伸缩杆贯穿安装板（200）的表面与挡板（220）的内测表面中心位置相连接。
4.如权利要求3所述的一种凹印连线喷码设备，其特征在于：所述传送带（120）的左侧表面中心位置安装有滑杆（310），所述滑杆（310）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，张建平，武善金，周斌，
申请(专利权)人：蚌埠金黄山凹版印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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