【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金行业表面质量控制领域，具体涉及一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统。
技术介绍
1、钢铁厂生产的圆棒材在完成轧制后需要通过圆锯冷锯切成用户所需要的定尺长度。锯切完成后会在圆棒材的两端形成锋利的飞边和毛刺，给后续的运输、加工使用带来不便。通常钢铁厂生产的圆棒材需要倒角精整加工后才能交付用户。目前钢铁厂圆棒材倒角精整作业的主要方式是将锯切完的圆棒材下线后倒运至专门的精整场地后，人工采用手持式砂轮角磨机进行加工。这种作业方式存在占用大量生产场地、作业效率低、吨钢精整成本高、精整效果不可控、作业环境恶劣等缺陷，不能满足钢铁厂连续作业需求。
2、为了解决以上问题，本专利技术提供了一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，从而实现圆棒材在线自动化控制的倒角精整工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，采用组合式的磨具组，可以便捷的单独更换相应的环状磨具，从而降低生产成本提高系统可用性。
2、为达到上述目的，...
【技术保护点】
1.一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述倒角精整系统包括磨具组、底座、传动单元和控制单元；
2.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述传动单元包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动磨具组旋转，第二电机驱动底座带动磨具组定距径向移动。
3.根据权利要求2所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述第二电机通过连杆与底座驱动连接。
4.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述磨具组包括三个同内锥度、不同内径的环状磨具，分别为第一环状磨具...
【技术特征摘要】
1.一种组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述倒角精整系统包括磨具组、底座、传动单元和控制单元；
2.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述传动单元包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动磨具组旋转，第二电机驱动底座带动磨具组定距径向移动。
3.根据权利要求2所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述第二电机通过连杆与底座驱动连接。
4.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述磨具组包括三个同内锥度、不同内径的环状磨具，分别为第一环状磨具、第二环状磨具和第三环状磨具。
5.根据权利要求1所述的组合式钢铁厂棒材生产用倒角精整系统，其特征在于，所述控制单元通讯连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，付常伟，齐文哲，赵培林，韩文习，李超，吴会亮，刘超，郭秀辉，李栋，郑力，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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