【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程,特别涉及一种建筑模块化自动施工设备。
技术介绍
1、模块化建筑采用标准化设计,工厂化生产,从基础上弥补了传统建筑上的不足之处,具有拆装便捷,施工难度降低等优点。
2、目前模块化建筑的安装通常由吊车或塔吊来进行,并由起重设备协同安装,该种安装方式操作精度较低,同时安装设备的组装难度较高,可调节性较低,不便于在安装建筑时对设备的高度和位置进行调节。
3、基于此本专利技术提供了一种建筑模块化自动施工设备。
技术实现思路
1、针对上述技术问题本专利技术提供了一种建筑模块化自动施工设备,包括装配底座,装配底座包括组装底座,组装底座顶部固定安装有装配支架,所述组装底座前端固定安装有支撑定位板,组装底座前半部分左右两侧设有一对升降槽,升降槽为内左右两侧设有凸杆的工字形,升降槽左右两侧的凸杆内纵向旋转安装有升降螺杆,升降螺杆底部固定安装有齿轮,所述升降槽内纵向滑动安装有升降支撑杆,升降支撑杆横截面为工字形,升降支撑杆顶部纵向截面为y字形,升降支撑杆内侧凹陷部
...【技术保护点】
1.一种建筑模块化自动施工设备,包括装配底座(3),装配底座(3)包括组装底座(301),组装底座(301)顶部固定安装有装配支架(2),其特征在于,所述组装底座(301)前端固定安装有支撑定位板(304),组装底座(301)前半部分左右两侧设有一对升降槽(311),升降槽(311)为内左右两侧设有凸杆的工字形,升降槽(311)左右两侧的凸杆内纵向旋转安装有升降螺杆(308),升降螺杆(308)底部固定安装有齿轮,所述升降槽(311)内纵向滑动安装有升降支撑杆(312),升降支撑杆(312)横截面为工字形,升降支撑杆(312)顶部纵向截面为Y字形,升降支撑杆(312)
...【技术特征摘要】
1.一种建筑模块化自动施工设备,包括装配底座(3),装配底座(3)包括组装底座(301),组装底座(301)顶部固定安装有装配支架(2),其特征在于,所述组装底座(301)前端固定安装有支撑定位板(304),组装底座(301)前半部分左右两侧设有一对升降槽(311),升降槽(311)为内左右两侧设有凸杆的工字形,升降槽(311)左右两侧的凸杆内纵向旋转安装有升降螺杆(308),升降螺杆(308)底部固定安装有齿轮,所述升降槽(311)内纵向滑动安装有升降支撑杆(312),升降支撑杆(312)横截面为工字形,升降支撑杆(312)顶部纵向截面为y字形,升降支撑杆(312)内侧凹陷部分设有齿轮纹,升降支撑杆(312)上的齿轮纹与升降螺杆(308)蜗杆配合;
2.根据权利要求1所述的一种建筑模块化自动施工设备,其特征在于,所述组装底座(301)左右两侧固定安装有底座定位槽(313),底座定位槽(313)内纵向滑动安装有定位螺杆(303),底座定位槽(313)底部纵向旋转安装有空心齿轮(315),空心齿轮(315)与定位螺杆(303)丝杆配合,底座定位槽(313)上固定安装有驱动电机(302),驱动电机(302)上固定安装有齿轮,驱动电机(302)上的齿轮与空心齿轮(315)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模块化自动施工设备,其特征在于,所述装配支架(2)包括组装支架(201),组装支架(201)后端面的顶部与底部横向旋转安装有定位滚轮(212),组装支架(201)固定安装在组装底座(301)顶部,组装支架(201)内部左右侧设有组装滑槽(203),组装滑槽(203)位置与装配滑槽(314)的位置相对应,所述组装支架(201)左右两侧横向滑动安装有分隔板(206),分隔板(206)底部与组装支架(201)之间固定安装有拉伸弹簧,分隔板(206)将组装滑槽(203)截为前后两半部分,前半部分组装滑槽(203)与升降支撑杆(312)滑动配合,后半部分的两个组装滑槽(203)靠近组装支架(201)左右两端的一侧,纵向旋转安装有第一装配螺杆(202),第一装配螺杆(202)的位置与第二装配螺杆(305)对应,第一装配螺杆(202)顶部设有六边形凹槽,第一装配螺杆(202)底部设有六边形定位键,第一装配螺杆(202)底部的六边形定位键与第二装配螺杆(305)顶部的六边形凹槽拼接配合。
4.根据权利要求3所述的一种建筑模块化自动施工设备,其特征在于,所述组装支架(201)左右两侧横向滑动安装有装配挡块(207),装配挡块(207)位于组装支架(201)前半部分组装滑槽(203)的位置,装配挡块(207)与组装支架(201)之间固定安装有压缩弹簧,装配挡块(207)顶部为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种建筑模块化自动施工设备,其特征在于,所述组装支架(201)内的两个组装滑槽(203)靠近组装支架(201)中心的一侧,横向滑动安装有一对条形限位杆(214),条形限位杆(214)与组装支架(201)之间固定安装有压缩弹簧,所述分隔板(206)内左右方向横向滑动安装有复位板(210),分隔板(206)前端设有矩形卡槽,分隔板(206)前端的卡槽与条形限位杆(214)配合,分隔板(206)前端前后方向横向滑动安装有一对复位杆(215),复位杆(215)在分隔板(206)前端的卡...
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