一种印染污泥混合燃料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印染污泥混合燃料制备装置，属于污泥回收利用技术领域，解决了上述方法也仅仅停留在一道接着一道的加工环节当中，无法集成于整套设备当中进行生产加工，整体工作效率自然欠佳的问题。包括辅料入料模块、位于其下方的筛料模块、位于筛料模块出料端处的送料模块、混料模块、以及污泥入料模块，所述送料模块、污泥入料模块的出料端均与混料模块的内部连通设置。本发明专利技术通过污泥入料模块直接向混料模块输送污泥，并同时将辅料送入辅料入料模块，经筛料模块筛选后，物料通过送料模块送入混料模块进行混合，混料模块将两种物料充分混合后，直接出料，形成印染污泥混合燃料，这一过程实现了集成化生产，显著提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥回收利用，尤其涉及一种印染污泥混合燃料制备装置。

技术介绍

1、印染污泥的水分含量通常介于65％至70％的范围内。传统上，这一污泥通过圆盘干燥机使用蒸汽加热的方式进行脱水处理，以达到50％至55％的水分含量。然而，这一过程往往伴随着大量的低压蒸汽消耗，从而导致了印染污泥干燥的单位成本相对较高。

2、为了提高能效并降低成本，目前采用的混合技术，直接将印染污泥与水分含量较低的可燃物料混合，能够生产出水分含量同样控制在50％至55％的混合燃料。这种混合燃料不仅能够取代传统的圆盘干燥机，减少对低压蒸汽的依赖，而且通过加入具有一定热值的燃料，可以进一步降低对煤炭等辅助燃料的依赖，实现能源消耗的优化。

3、此外，通过将印染污泥与木屑、废树枝等生物质材料，或是srf(固体回收燃料)这类高热值、低水分的燃料混合，不仅能够满足入炉燃料的水分含量标准，还能有效地替代传统的热干化技术。这种混合燃料的制备，通过引入高热值的生物质燃料或srf，显著提升了燃料的整体热值，从而在一定程度上减少了对煤炭、天然气等辅助燃料的依赖，实现了辅助燃料成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，包括辅料入料模块、位于其下方的筛料模块、位于筛料模块出料端处的送料模块、混料模块、以及污泥入料模块，所述送料模块、污泥入料模块的出料端均与混料模块的内部连通设置，所述混料模块的出料口可开闭设置，且所述混料模块带辅料与污泥于其中搅拌和导向。

2.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述辅料入料模块包括支架一(1)、固定连接在支架一(1)顶面的破碎机(2)、以及固定连接在支架一(1)内的入料斗一(3)，所述入料斗一(3)的进料口位于破碎机(2)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃...

【技术特征摘要】

1.一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，包括辅料入料模块、位于其下方的筛料模块、位于筛料模块出料端处的送料模块、混料模块、以及污泥入料模块，所述送料模块、污泥入料模块的出料端均与混料模块的内部连通设置，所述混料模块的出料口可开闭设置，且所述混料模块带辅料与污泥于其中搅拌和导向。

2.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述辅料入料模块包括支架一(1)、固定连接在支架一(1)顶面的破碎机(2)、以及固定连接在支架一(1)内的入料斗一(3)，所述入料斗一(3)的进料口位于破碎机(2)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述筛料模块包括倾斜传送带一(4)、固定连接在倾斜传送带一(4)中机架上的固定框(5)、以及固定连接在固定框(5)内的格栅(6)，所述倾斜传送带一(4)的出料端水平高度大于其入料端水平高度，所述格栅(6)与倾斜传送带一(4)的带面之间存在间距。

4.根据权利要求3所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述倾斜传送带一(4)中机架外侧固定连接有位于其出料端处的出料斗(7)，所述出料斗(7)封闭设置且仅开设有一道位于倾斜传送带一(4)下方的出口。

5.根据权利要求4所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述送料模块包括倾斜传送带二(8)、以及固定连接在倾斜传送带二(8)中机架上的接料斗(9)，所述倾斜传送带二(8)的出料端水平高度大于其入料端水平高度，所述接料斗(9)位于出口的下方，且所述接料斗(9)呈顶底面敞开的环状板材结构，所述接料斗(9)的底面与倾斜传送带二(8)的带面贴合设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东波，樊立安，吴光华，张东明，杨晨，吕洪炳，姜志刚，潘成昊，李梦圆，蔡依曼，倪子栋，周金利，孙达，陈林贤，范伟，
申请(专利权)人：浙江浙能滨海环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：