【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气密性测试设备，更具体的是涉及一种燃气具旋塞阀气密性测试装置。
技术介绍
1、在传统的生产工艺中，皮料的制备需要经烫平、清洗、烫干、上胶、凝固、挤压、清洗、烫干、烘干等多个工序。随着人们生活水平的提高，人们对皮料的花色要求也逐渐提高。为了满足市场的需求，需要对皮料表面进行压花处理，而目前，皮料压花工序一般是采用热压处理，刚经过压花处理的皮料温度较高，需要较长的输送线进行自然冷却，再送入收卷设备中进行收卷储存。为了提高冷却效率，本领域技术人员一般是采用吹风机辅助冷却。但缺点是冷却效率并不理想，而且还会扬尘，影响车间内空气质量。为此，有必要对现有技术进行进一步的改进。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种稳定可靠，冷却效果好的皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置。
2、本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，它包括冷却辊支座及其上设置的水冷却辊、若干根依次设置的导向辊、与水冷却辊管道连接...
【技术保护点】
1.一种皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，它包括冷却辊支座及其上设置的水冷却辊、若干根依次设置的导向辊、与水冷却辊管道连接的冷却水箱，水冷却辊上方设置有抽风装置，及时将高温皮料在冷却过程中产生的水蒸气抽到排气管道中。
2.根据权利要求1所述的皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，所述冷却辊支座包括底座和分设于底座两侧的侧板架，侧板架设置有与水冷却辊对应的轴承座，轴承座上设置有张力调节机构。
3.根据权利要求2所述的皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，张力调节机构包括分设于侧板架顶部两侧的左、右压力缸，轴承座呈...
【技术特征摘要】
1.一种皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，它包括冷却辊支座及其上设置的水冷却辊、若干根依次设置的导向辊、与水冷却辊管道连接的冷却水箱，水冷却辊上方设置有抽风装置，及时将高温皮料在冷却过程中产生的水蒸气抽到排气管道中。
2.根据权利要求1所述的皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，所述冷却辊支座包括底座和分设于底座两侧的侧板架，侧板架设置有与水冷却辊对应的轴承座，轴承座上设置有张力调节机构。
3.根据权利要求2所述的皮料全自动湿法生产线的压花冷却装置，其特征在于，张力调节机构包括分设于侧板架顶部两侧的左、右压力缸，轴承座呈t型，轴承座的两侧分别支撑连接于左、右压力缸上，通过左、右压力缸的升降。
4.根据权利要求3所述的皮料全自动湿法生产线的压花冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪清琅，洪东泉，
申请(专利权)人：佛山市三水南基塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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