【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管生产设备，尤其是一种弯头铜管自动焊接机上料装置。
技术介绍
1、现有的制冷系统中通常采用铜管作为制冷剂的流通管道，为了增加热交换的效率，通常将u型铜管焊接到其他的制冷管上，使制冷剂的流通管道形成s型从而增加制冷剂的流通长度。
2、现有技术中通常采用自动焊接机将u形铜管与其他的制冷管焊接到一起，自动焊接机在进行工作时，需要人工将u形铜管插接到制冷管上，由于每个人的力度不同，u形铜管插接到制冷管上的深度不一致，导致产品的总长差别较大，产品的一致性较低，影响后续的安装工作。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种弯头铜管自动焊接机上料装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯头铜管自动焊接机上料装置，包括基座，所述基座的顶部两侧对称安装有两组输送带，所述输送带上安装有若干组定位块，两组所述输送带之间设有安装架，所述安装架顶部固定安装有用于放置u形铜管的u形支撑架，所述安装架的侧部固定安装有限位板，所述限位板顶部固定安装有气缸，所述气缸的推杆上固定安装有压块。
3、进一步，所述安装架远离限位板的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴与丝杠相连接，所述丝杠转动安装在安装架上，所述丝杠上配合安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部固定安装有推板，所述推杆滑动安装在u形支撑架上。
4、进一步，所述u形支撑架靠近限位板的一端滑动安装有u形支撑板，所述u形支撑架的内壁上固定安装有弹性伸缩
5、进一步，所述限位板的底部开设有矩形槽。
6、进一步，任意一组所述输送带的端部固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与输送带的转辊相连接，所述输送带的转辊底端固定连接有第一锥齿轮，另外一组所述输送带的转辊底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间设有传动杆，所述传动杆转动安装在基座上，所述传动杆两端分别固定安装有第三锥齿轮，两组所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
7、进一步，若干组所述定位块上开设有通孔，所述通孔的尺寸与制冷管的直径相匹配，所述定位块下方设有底板，所述底板固定安装在基座上。
8、进一步，所述安装架设置有限位板的一侧设有焊枪组件，所述焊枪组件分别通过支架固定安装在基座两侧的输送带顶部和底板的顶部。
9、本技术的有益效果是，本技术设计方案通过输送带上安装有若干组定位块的设计，制冷管安装在定位块上，通过输送带将制冷管依次输送到气缸的下方，气缸驱动压块将u形支撑架上的u形铜管压接到制冷管上，因此可以使u形铜管的下压力度保持一致，从而保证u形铜管的插接深度相同，进而保证了产品的一致性，避免影响后续的安装工作。
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1.一种弯头铜管自动焊接机上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两侧对称安装有两组输送带(2)，所述输送带(2)上安装有若干组定位块(3)，两组所述输送带(2)之间设有安装架(4)，所述安装架(4)顶部固定安装有用于放置U形铜管(21)的U形支撑架(5)，所述安装架(4)的侧部固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的推杆上固定安装有压块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，所述安装架(4)远离限位板(6)的一端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的动力输出轴与丝杠(10)相连接，所述丝杠(10)转动安装在安装架(4)上，所述丝杠(10)上配合安装有丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)的顶部固定安装有推板(12)，所述推杆滑动安装在U形支撑架(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，所述U形支撑架(5)靠近限位板(6)的一端滑动安装有U形支撑板(13)，所述U形支撑架(5)的内壁上固定安装有弹性伸缩杆(14)，
4.根据权利要求3所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，所述限位板(6)的底部开设有矩形槽(61)。
5.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，任意一组所述输送带(2)的端部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的动力输出轴与输送带(2)的转辊相连接，所述输送带(2)的转辊底端固定连接有第一锥齿轮(16)，另外一组所述输送带(2)的转辊底端固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)之间设有传动杆(18)，所述传动杆(18)转动安装在基座(1)上，所述传动杆(18)两端分别固定安装有第三锥齿轮(19)，两组所述第三锥齿轮(19)分别与第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，若干组所述定位块(3)上开设有通孔(31)，所述通孔(31)的尺寸与制冷管(22)的直径相匹配，所述定位块(3)下方设有底板(23)，所述底板(23)固定安装在基座(1)上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，所述安装架(4)设置有限位板(6)的一侧设有焊枪组件(20)，所述焊枪组件(20)分别通过支架固定安装在基座(1)两侧的输送带(2)顶部和底板(23)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种弯头铜管自动焊接机上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两侧对称安装有两组输送带(2)，所述输送带(2)上安装有若干组定位块(3)，两组所述输送带(2)之间设有安装架(4)，所述安装架(4)顶部固定安装有用于放置u形铜管(21)的u形支撑架(5)，所述安装架(4)的侧部固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的推杆上固定安装有压块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，所述安装架(4)远离限位板(6)的一端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的动力输出轴与丝杠(10)相连接，所述丝杠(10)转动安装在安装架(4)上，所述丝杠(10)上配合安装有丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)的顶部固定安装有推板(12)，所述推杆滑动安装在u形支撑架(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种弯头铜管自动焊接机上料装置，其特征在于，所述u形支撑架(5)靠近限位板(6)的一端滑动安装有u形支撑板(13)，所述u形支撑架(5)的内壁上固定安装有弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)的推杆与u形支撑板(13)相连接，所述u形支撑板(13)的正上方设有气缸(7)。
4.根据权利要求3所述的一种弯头铜管...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志娟，刘凯，潘锦涛，
申请(专利权)人：青岛德富源精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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