激光器拆装用高精度对位平台制造技术

本技术公开了一种激光器拆装用高精度对位平台，包括：工作平台、驱动模组和夹持对位装置，驱动模组安装在工作平台上，夹持对位装置安装在驱动模组上，其包括第一驱动装置、第二驱动装置和夹爪机构，第一驱动装置用于驱动第二驱动装置带动夹爪机构做旋转运动；夹爪机构包括安装座、齿轮、两个齿条以及两个夹爪，两个夹爪对称滑动安装在安装座的两端，齿轮固定安装于第二驱动装置的输出轴上，两个齿条均与齿轮啮合且呈中心对称分布，两个夹爪一一对应固定连接于两个齿条；驱动模组上还安装有工业相机。本技术能够实现将拆卸的镜架放置在原始位置，保证拆装之后镜架对位准确，无需反复调试，降低拆装难度，节省拆装时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光器，特别涉及一种激光器拆装用高精度对位平台。

技术介绍

1、激光加工是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行雕刻、焊接、切割、打孔等，随着激光技术的日趋成熟，激光加工已广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、电子电器等领域，对提高产品质量与生产效率、实现自动化、减少污染等起到越来越重要的作用。

2、激光器主要包括激光介质、泵浦源、全反射镜、半反射镜和倍频晶体等零件，这些零件被集成在一个壳体中；其中，全反射镜、半反射镜、倍频晶体等光学镜片需要通过镜架与壳体进行固定，且安装位置需要严格按照要求进行装配，以此来确保光路的稳定，使光路按照预定的方向传播。

3、当激光器出现故障或者功率升级时，需要对内部的光学镜片(如倍频晶体)进行更换，要将镜架从激光器的壳体中拆卸，更换完光学镜片后再装回镜架。目前，针对于此操作过程，都是依靠人工来完成，镜架原来的位置与拆卸后重装的位置往往会存在偏差，镜架位置的偏差将直接影响激光加工的精度以及稳定性，为了使光路能够按照预定的方向传播，就需要反复进行调试该镜架位置或是光路中其他的光学镜片位置，从而增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光器拆装用高精度对位平台，包括工作平台(1)、驱动模组(2)和夹持对位装置(3)，所述驱动模组(2)安装在所述工作平台(1)上，所述夹持对位装置(3)安装在所述驱动模组(2)上，并且所述夹持对位装置(3)能够由所述驱动模组(2)驱动在所述工作平台(1)的上方做三维运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的激光器拆装用高精度对位平台，其特征在于：所述安装座(331)内固定穿插有两个平行的导柱(335)，且两个所述导柱(335)各自的两端分别由所述安装座(331)的两端面向外伸出，两个所述夹爪(334)上均固定有两个导套(336)，两个所述夹爪(334)通过各自的所述...

【技术特征摘要】

1.一种激光器拆装用高精度对位平台，包括工作平台(1)、驱动模组(2)和夹持对位装置(3)，所述驱动模组(2)安装在所述工作平台(1)上，所述夹持对位装置(3)安装在所述驱动模组(2)上，并且所述夹持对位装置(3)能够由所述驱动模组(2)驱动在所述工作平台(1)的上方做三维运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的激光器拆装用高精度对位平台，其特征在于：所述安装座(331)内固定穿插有两个平行的导柱(335)，且两个所述导柱(335)各自的两端分别由所述安装座(331)的两端面向外伸出，两个所述夹爪(334)上均固定有两个导套(336)，两个所述夹爪(334)通过各自的所述导套(336)分别滑配在所述导柱(335)的两端。

3.根据权利要求2所述的激光器拆装用高精度对位平台，其特征在于：所述安装座(331)内位于两个所述导柱(335)之间设有两个容置孔(3311)，两个所述齿条(333)分别插设于两个所述容置孔(3311)中，且两个所述齿条(333)各自的一端分别从所述安装座(331)的两端面向外伸出并与对应的所述夹爪(334)固定连接，所述齿轮(332)转动设于所述安装座(331)内并啮合于两个所述齿条(333)之间。

4.根据权利要求1所述的激光器拆装用高精度对位平台，其特征在于：所述第二驱动装置(32)采用的是摆动气缸或伺服电机，其固定在所述安装座(331)的顶部。

5.根据权利要求1所述的激光器拆装用高精度对位平台，其特征在于：所述第一驱动装置(31)采用的是伺服电机，其输出轴上固定连接有转盘(34)，所述第二驱动装置(32)固定在所述转盘(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：季文江，张晶，普平安，
申请(专利权)人：苏州诺高智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：