【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种整体成型陶瓷耐磨套筒，应用于电站煤粉锅炉燃烧器的通风道内。技术背景 目前，随着我国电力用煤供应的日益紧缺，锅炉实际燃用煤质往往和设计煤质相 差较大，煤的磨损性能大大增强，使锅炉煤粉通道，特别是燃烧器一次风通道内的部件，为 实现高效燃烧和低污染排放采取的某些特殊结构，其磨损尤为严重，大大縮短了整个燃烧 器的检修周期，增加了运行成本，影响其使用性能，同时对锅炉的安全运行带来了一定的威 胁。 如公开号为CN1271826A，名称为《粉煤燃烧器和使用该粉煤燃烧器的燃烧装置》的 专利文献所公开的燃烧器结构，为实现燃烧器的性能要求，在一次风通道内采用了文丘里 管、煤粉浓度调节器、煤粉浓縮用板型件等结构，致使煤粉通道内阻力大，必需采用必要的 手段解决关键部分的磨损问题。 为预防类似上述公开专利煤粉浓度调节器结构迎风面处的磨损，现有技术采用粘 贴小尺寸陶瓷片的形式，然而由于粘贴剂的耐高温达不到要求，致使运行后大片的陶瓷脱 落，并产生了严重的磨损。也有采用在钢板上塞焊陶瓷片的结构，该结构首先制作扩锥形状 的钢板套筒，然后将一块块的陶瓷片通过中心开孔塞焊金属条的结构将其固定于钢筒上， 最后将小片陶瓷帽用胶粘附在陶瓷中心孔上，该结构解决了前述粘贴陶瓷因温度高而自然 脱落的问题，但产生了更多的新问题1、陶瓷帽容易脱落，露出中心孔和金属条，产生磨损 源；2、小陶瓷片之间有间隙，煤粉容易在间隙产生磨损并扩展延伸，形成大范围的磨损；3、 迎风面陶瓷和钢筒连接处产生裸露分界面，煤粉容易首先将钢制套筒磨损，掏空陶瓷依附 的根基，然后将陶瓷一片片的掀开，等同于陶瓷片的脱落...
【技术保护点】
一种整体成型陶瓷耐磨套筒，其特征在于：所述整体成型陶瓷耐磨套筒包括一次风管本体（１），所述一次风管本体（１）内侧壁设有微油点火喷管（２），所述一次风管本体（１）的锥形面上外围通过陶瓷防磨粘合剂（５）粘帖有整体锥形陶瓷套（３），所述一次风管本体（１）的圆柱面上外围通过陶瓷防磨粘合剂（５）粘帖有多个分段陶瓷套（４），所述整体锥形陶瓷套（３）和所述分段陶瓷套（４）之间通过陶瓷防磨粘合剂（５）相粘合。
【技术特征摘要】
一种整体成型陶瓷耐磨套筒，其特征在于所述整体成型陶瓷耐磨套筒包括一次风管本体(1)，所述一次风管本体(1)内侧壁设有微油点火喷管(2)，所述一次风管本体(1)的锥形面上外围通过陶瓷防磨粘合剂(5)粘帖有整体锥形陶瓷套(3)，所述一次风管本体(1)的圆柱面上外围通过陶瓷防磨粘合剂(5)粘帖有多个分段陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，花荣春，
申请(专利权)人：南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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